วิธีเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ของคุณ

เครื่องอัดเม็ดอาหารเป็นเครื่องจักรที่ผลิตเม็ดเล็กๆ จากวัสดุนิ่มและเรียบ โดยเปลี่ยนส่วนผสมให้กลายเป็นของว่างแสนอร่อยที่สัตว์ชื่นชอบ ทำให้เม็ดอาหารง่ายต่อการให้อาหาร ดังนั้นนี่คือเคล็ดลับบางประการสำหรับการใช้งานเครื่องอัดเม็ดอาหารอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เราจะพูดถึงวิธีการเลือกส่วนผสมที่เหมาะสม การรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ การปรับตั้งค่าเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าได้คุณภาพตามต้องการ และการเก็บรักษาส่วนผสมอย่างถูกต้องเพื่อรักษาคุณภาพของวัตถุดิบ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจัดการวัตถุดิบ

คุณลักษณะของวัตถุดิบและการเตรียมเบื้องต้นมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของ เครื่องอัดเม็ดแบบแหวนตาย (Ring Die Pellet Mill) . ก่อนอื่น ควรควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบควรอยู่ระหว่าง 10% ถึง 15% หากความชื้นสูงเกินไป วัสดุภายในหัวตายแบบวงกลมจะมีแนวโน้มอุดตันได้ง่าย ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังอาจทำให้คุณภาพของเม็ดผลิตภัณฑ์ลดลง เช่น เกิดการนิ่มตัว การเสียรูป และปัญหาอื่นๆ ได้ แต่หากความชื้นต่ำเกินไป ก็จะทำให้วัสดุขึ้นรูปได้ยาก เพิ่มการใช้พลังงานของอุปกรณ์ และส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตเช่นกัน

ประการที่สอง ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคของวัตถุดิบไม่ควรถูกละเลย วัตถุดิบที่หยาบเกินไปจะทำให้ผ่านช่องแม่พิมพ์แหวนได้ยาก ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาเครื่องทำงานโดยไม่มีภาระ ทำให้เกิดการสึกหรอ; ในขณะที่วัตถุดิบที่ละเอียดเกินไปอาจทำให้วัสดุมีความไหลตัวมากเกินไป จนไม่สามารถสร้างแรงดันที่เพียงพอในกระบวนการอัดขึ้นรูป ส่งผลต่อการขึ้นรูปเม็ด ดังนั้น ก่อนที่วัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องอัดเม็ดแบบแม่พิมพ์แหวน จึงจำเป็นต้องผ่านกระบวนการบดและคัดกรองอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดอนุภาคของวัตถุดิบสอดคล้องกับข้อกำหนดของอุปกรณ์

การปรับแต่งพารามิเตอร์ของอุปกรณ์อย่างเหมาะสม

ก่อนอื่น เครื่องจักรหลายพารามิเตอร์ของเครื่องอัดเม็ดแบบริงได เช่น ความเร็วในการหมุนของริงได ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดกับริงได และการเลือกขนาดรูของแม่พิมพ์ มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วในการหมุนของริงไดไม่ใช่ยิ่งสูงยิ่งดี แม้ว่าความเร็วที่สูงขึ้นจะสามารถเพิ่มผลผลิตได้ในระดับหนึ่ง แต่หากเกินช่วงความเร็วที่เหมาะสมที่สุดของอุปกรณ์ ก็จะทำให้วัสดุมีเวลาอยู่ภายในริงไดสั้นเกินไป ไม่สามารถอัดและขึ้นรูปได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้คุณภาพของเม็ดลดลง และในขณะเดียวกันยังทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้นด้วย

ประการที่สอง ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดกับแม่พิมพ์วงแหวนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการอัดวัสดุ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป วัสดุจะไม่ได้รับแรงกดเพียงพอ ทำให้ขึ้นรูปได้ยาก ส่งผลให้การผลิตลดลง แต่ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป จะทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งกดกับแม่พิมพ์วงแหวนเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การใช้พลังงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งกด ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง โดยทั่วไปควรปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดกับแม่พิมพ์วงแหวนให้อยู่ที่ 0.1–0.3 มม. บริษัทสามารถสังเกตการขึ้นรูปของวัสดุและเสียงของอุปกรณ์ในระหว่างการทำงาน เพื่อทำการปรับช่องว่างอย่างละเอียดได้ตามความเหมาะสม

ประการที่สาม การเลือกช่องแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง วัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของช่องที่แตกต่างกัน หากช่องแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป วัสดุจะไหลผ่านได้ยาก ส่งผลให้ผลผลิตต่ำ แต่หากช่องมีขนาดใหญ่เกินไป ก็จะไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ได้ อัตราส่วนระหว่างความลึกของช่องแม่พิมพ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางช่อง (อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง) ก็มีผลต่อประสิทธิภาพในการเม็ดเช่นกัน หากอัตราส่วนดังกล่าวสูงเกินไป ความต้านทานในการอัดวัสดุจะเพิ่มขึ้น และทำให้ผลผลิตลดลง ดังนั้น บริษัทควรพิจารณาจากความต้องการในการผลิตจริง เพื่อเลือกขนาดช่องและอัตราส่วนความลึกที่เหมาะสมสำหรับแผ่นตายแบบวงกลม เช่น ในการผลิตอาหารสัตว์ปีกและสัตว์เลี้ยง สามารถเลือกใช้แผ่นตายแบบวงกลมที่มีขนาดช่องระหว่าง 2-8 มม. และควบคุมอัตราส่วนความลึกให้เหมาะสม

เสริมสร้างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์

การบำรุงรักษาระเบียบและเป็นมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอเป็นพื้นฐานที่สำคัญในการรับประกันการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพของเครื่องอัดเม็ดแบบห่วงตาย ในระหว่างการบำรุงรักษาประจำวัน เราควรทำความสะอาดวัสดุตกค้างภายในอุปกรณ์ให้ทันท่วงที เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุสะสมและแห้งตัวบนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ห่วงตาย ลูกกลิ้งกด และส่วนอื่นๆ ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียดถี่ถ้วนจึงมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามระหว่างวัตถุดิบ และเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอถึงการสึกหรอของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดันนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง แม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดันเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักของเครื่องจักรเม็ดแบบแม่พิมพ์วงแหวน โดยระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของเม็ดผลิตภัณฑ์ เมื่อแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดันสึกหรอมากแล้ว ประสิทธิภาพในการอัดวัสดุจะลดลง อัตราการขึ้นรูปเม็ดจะลดต่ำลง และผลผลิตก็จะลดลงเช่นกัน ทันทีที่พบว่าแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดันสึกหรอรุนแรง ควรดำเนินการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที