วิธีเพิ่มความละเอียดในการบดของเครื่องบดแบบค้อน (Hammer Mill)

การผลิตอาหารสัตว์ขึ้นอยู่กับขนาดของอนุภาค ความละเอียดของอาหารสัตว์ที่ท่านผลิตโดยตรงมีผลต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงอาหาร (feed conversion rate) คุณภาพของเม็ดอาหาร (pellets) และประสิทธิภาพโดยรวมของสัตว์ เมื่อเครื่องบดแบบค้อน (hammer mill) ของท่านไม่สามารถผลิตอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอตามที่กระบวนการผลิตของท่านต้องการได้ ท่านกำลังสูญเสียรายได้ทั้งในแง่ประสิทธิภาพการใช้อาหารและต้นทุนการดำเนินงาน

ที่บริษัทเซี่ยงไฮ้หยวนหยู่ต้า อินเตอร์เนชันแนล เทรด จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของบริษัทลี่หยางหยู่ต้าแมชชีนเนอรี่ จำกัด เราจัดจำหน่ายอุปกรณ์บดแบบความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนที่สึกหรอ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตอาหารสัตว์บรรลุการลดขนาดวัตถุดิบได้อย่างเหมาะสมที่สุด ด้วยใบรับรองมาตรฐานสากล เช่น ISO9001:2015, CE และ SGS รวมทั้งความร่วมมือด้านเทคนิคกับสถาบันต่าง ๆ เช่น มหาวิทยาลัยเกษตรนานจิง เป็นต้น ทำให้เราเข้าใจหลักวิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังการบดอย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือกลยุทธ์สี่ประการในการปรับแต่งความละเอียดของการบดสำหรับเครื่องบดแบบแฮมเมอร์มิลล์ของท่าน

ปรับแต่งการเลือกและการบำรุงรักษาแผ่นกรอง

พารามิเตอร์ตัวแรกที่กำหนดขนาดอนุภาคสุดท้ายในเครื่องบดแบบแฮมเมอร์มิลล์คือแผ่นกรอง (หรือแผ่นกรองแบบตะแกรง) ซึ่งทำหน้าที่เสมือนผู้ควบคุมทางเข้า โดยยอมให้วัสดุที่บดแล้วมีขนาดเหมาะสมผ่านไปได้ และส่งวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่ากลับเข้าสู่กระบวนการบดซ้ำเพื่อลดขนาดต่อไป

เส้นผ่านศูนย์กลางรูหน้าจอ: อีกวิธีหนึ่งที่ตรงกว่าในการควบคุมความละเอียดของวัสดุคือการใช้รูหน้าจอที่มีขนาดเล็กลง การวิจัยยืนยันแล้วว่าแผ่นหน้าจอที่เจาะรูสามารถควบคุมขนาดของวัสดุที่บดได้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เนียนขึ้น การลดเส้นผ่านศูนย์กลางรูหน้าจอจาก 3.0 มม. ลงเป็น 2.0 มม. (หรือ 1.5 มม.) จะส่งผลให้ขนาดอนุภาคเล็กลง

เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิด: การทำให้รูมีขนาดเล็กลงเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ แต่ยังจำเป็นต้องรักษาอัตราส่วนพื้นที่เปิดที่เหมาะสมไว้ด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการลดอัตราการผ่านวัสดุ หน้าจอที่มีรูเรียงแบบเฉียง 60° ให้สมดุลที่ดีที่สุดระหว่างพื้นที่เปิดกับการรองรับโครงสร้าง พื้นที่เปิดที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยให้วัสดุปริมาตรมากขึ้นผ่านเครื่องจักรได้ในเวลาที่สั้นลง ลดระยะเวลาที่วัสดุค้างอยู่ภายในห้องบด และป้องกันการบดซ้ำเกินไป

สภาพของตะแกรง: ตะแกรงที่สึกหรอซึ่งมีรูยาวหรือไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคที่แน่นอนและควบคุมได้สามารถทำได้โดยการตรวจสอบและเปลี่ยนแผ่นตะแกรงที่สึกหรอเป็นประจำ

ปรับความเร็วของโรเตอร์และการจัดเรียงของค้อน

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาณพลังงานที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุในขณะกระทบ ได้แก่ ความเร็วของโรเตอร์เครื่องบดแบบค้อน และสภาพของค้อน

ความเร็วของโรเตอร์ที่เหมาะสม: การวิจัยแสดงให้เห็นว่า ความเร็วของโรเตอร์เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลอย่างมากต่อความละเอียดของการบด ในการทดลองบดข้าวบาร์เลย์และข้าวโพด พบว่าความเร็วที่เหมาะสม (เช่น 2154 รอบต่อนาที) ให้ผลการบดที่ละเอียดที่สุดสำหรับธัญพืชเหล่านี้ การเพิ่มความเร็วของโรเตอร์จะส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้น แต่ก็ทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น ความเร็วที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะและระดับความละเอียดที่ต้องการของท่าน จำเป็นต้องกำหนดผ่านการทดลอง

การออกแบบขอบค้อนแบบแฮมเมอร์: ค้อนของเครื่องบดแบบแฮมเมอร์มิลล์ของท่านมีการออกแบบที่แม่นยำ ผลการทดลองเกี่ยวกับมุมเอียงของขอบค้อนพบว่า ขอบค้อนที่เอียงทำมุม 60° ให้ค่าโมดูลัสความละเอียดต่ำที่สุด กล่าวคือ ให้ขนาดอนุภาคที่ละเอียดที่สุด เมื่อเปรียบเทียบกับมุมอื่นๆ ซึ่งหมายความว่า การออกแบบค้อนสามารถปรับแต่งให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการอย่างเฉพาะเจาะจง

การสึกหรอ: การสึกหรอทำให้ประสิทธิภาพในการตัดของค้อนลดลง ค้อนที่ทื่นจะส่งผลให้ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอและเกิดฝุ่นละอองมากเกินไป การหมุนหรือกลับด้านค้อนเป็นประจำจะช่วยรักษาความคมของขอบตัดค้อนไว้ และรักษาประสิทธิภาพการบดให้คงที่

ควบคุมอัตราการป้อนวัสดุและการไหลของวัสดุ

วิธีการที่วัสดุไหลผ่านภายในห้องบดมีผลอย่างมากต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลกระทบจากอัตราการป้อนวัสดุ: การวิจัยแสดงให้เห็นว่า เมื่ออัตราการป้อนวัสดุถูกปรับให้เหมาะสม ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นและปริมาณการใช้พลังงานจะลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาระดับอัตราการป้อนวัสดุที่เหมาะสมไว้ และต้องดำเนินการบดในห้องบดที่อัตรานี้อย่างสม่ำเสมอ — ไม่ควรปล่อยให้ห้องบดว่างเกินไป (ซึ่งสิ้นเปลืองพลังงาน) หรือบรรจุวัสดุมากเกินไป (ซึ่งจำกัดความสามารถในการสร้างแรงกระแทกที่มีประสิทธิภาพ)

การกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอ: วัสดุต้องถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดอย่างสม่ำเสมอทั่วความกว้างของโรเตอร์ทั้งหมด การป้อนวัสดุอย่างไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการสึกหรอของค้อนไม่เท่ากัน และส่งผลให้การบดไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการออกแบบช่องป้อนวัสดุและกลไกการป้อนวัสดุจึงควรคำนึงถึงการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอ

ลักษณะของวัสดุ: ความชื้นและมวลสารจำเพาะของวัสดุที่ป้อนเข้าส่งผลต่อพฤติกรรมของวัสดุภายในห้องบด สำหรับการปฏิบัติงานตามมาตรฐาน ความชื้นของวัสดุที่ป้อนเข้าไม่ควรเกินร้อยละ 14 เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการบดที่ดีที่สุด

ดำเนินการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม และใช้กลยุทธ์การจัดการชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ความละเอียดในการบดขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์เสมอ กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มุ่งเน้นชิ้นส่วนที่สึกหรอจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการบดที่สม่ำเสมอในระยะยาว

ความแข็งและความทนทานของค้อน: ความต้านทานการสึกกร่อนของค้อนเครื่องบดแบบค้อน (hammer mill) ของท่านสัมพันธ์โดยตรงกับระยะเวลาที่ค้อนสามารถรักษาประสิทธิภาพในการบดได้ ผิวของค้อนเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งให้ค่าความแข็งมากกว่า 60 HRC และมีความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า แม้ต้นทุนการผลิตอาจสูงเป็นสองเท่าของค้อนแบบชุบแข็งมาตรฐาน แต่อายุการใช้งานอาจยาวนานกว่าสองเท่า จึงให้อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อต้นทุนที่ยอดเยี่ยม

ตารางการตรวจสอบเป็นประจำ: แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบค้อนทุกๆ 250 ชั่วโมงของการทำงาน สำหรับการสึกหรอที่มองไม่เห็นบนชิ้นส่วนที่มองเห็นได้: ขอบคมต้องคงความหนาของวัสดุไว้ไม่น้อยกว่า 1/32 นิ้ว และต้องแน่ใจว่าสกรูและอุปกรณ์ยึดทั้งหมดถูกขันให้แน่นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงาน

แนวทางระบบแบบครบวงจร: โปรดจำไว้ว่าเครื่องบดแบบค้อน (hammer mill) ของท่านเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตที่ใหญ่กว่า การทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์บด อุปกรณ์ลำเลียง และอุปกรณ์แยกขนาดอนุภาค จะกำหนดขนาดอนุภาคสุดท้ายที่ได้ อุปกรณ์ลำเลียงต้องมีขนาดเหมาะสม และอุปกรณ์แยกขนาด (sifting equipment) ที่อยู่ด้านหลังต้องมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าอนุภาคที่มีขนาดถูกต้องจะถูกแยกออกและส่งไปยังช่องทางการประมวลผลที่เกี่ยวข้องแต่ละช่องทาง

ที่บริษัทเซี่ยงไฮ้ หยวนหยู่ต้า อินเตอร์เนชันแนล เทรด จำกัด เราให้บริการปรับแต่งชิ้นส่วนที่สึกหรอซึ่งเข้ากันได้กับโมเดลเครื่องบดแบบค้อน (hammer mill) ทั้งในประเทศและต่างประเทศ รวมถึงค้อนสำหรับเครื่องบดแบบค้อน (hammer mill hammers), แผ่นตะแกรง (screen plates) และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง