วิธีป้องกันการอุดตันในระบบสกรูคอนเวเยอร์

สกรูคอนเวเยอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการถ่ายโอนวัสดุจำนวนมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตอาหารสัตว์ การจัดการปุ๋ย และการเคลื่อนย้ายวัสดุ อย่างไรก็ตาม อาจเกิดการอุดตันระหว่างการทำงาน ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพลดลงและอาจทำลายอุปกรณ์ได้ ที่บริษัท เซี่ยงไฮ้หยวนยู่ต้า อินเตอร์เนชั่นแนล เทรด จำกัด เราเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรสำหรับอาหารสัตว์และปุ๋ย และเรารู้ดีว่าการดำเนินงานของคอนเวเยอร์ที่ราบรื่นมีความสำคัญเพียงใด ต่อไปนี้คือคำแนะนำสำคัญในการป้องกันการอุดตันในระบบสกรูคอนเวเยอร์ของคุณ

เลือกออกแบบสกรูคอนเวเยอร์ที่เหมาะสม

พฤติกรรมของวัสดุมีความแตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องเลือกการออกแบบที่เหมาะสม:

ระยะเกลียวและความเส้นผ่านศูนย์กลาง: เพราะวัสดุที่เหนียวหรือมีขนาดใหญ่ควรใช้ระยะเกลียวและความเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น

การบรรจุในราง: อย่าบรรจุเกินพิกัด วัสดุไม่ควรเต็มเกินกว่า 30-45 เปอร์เซ็นต์ของความจุราง

ประเภทใบพัด: ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ ให้เลือกใช้ใบพัด (แบบริบบิ้น แบบตัด หรือแบบพัด)

พิจารณาเกี่ยวกับมุมเอียง:

วัสดุที่ไหลได้ดีเหมาะกับการลำเลียงในแนวราบ (0°-10°)

เครื่องลำเลียงแบบมีมุมเอียง (10-20°) อาจจำเป็นต้องลดความเร็ว หรือใช้ใบพัดพิเศษ เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ

มุมชันมาก (>20°) อาจต้องใช้โครงสร้างพิเศษ (เช่น สกรูไร้เพลา หรือที่หุ้มแบบท่อ)

การจัดการวัสดุอย่างเหมาะสม

การไหลได้รับอิทธิพลอย่างมากจากคุณสมบัติของวัสดุ ควรแก้ไขปัญหาเหล่านี้ล่วงหน้า:

ปรับสภาพวัสดุก่อนกระบวนการ: อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปควรบดหรือคัดกรองออกก่อนป้อนเข้าระบบ

ควบคุมความชื้น: ใช้สารดูดความชื้นหรือสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนกับผลิตภัณฑ์ที่เหนียว (เช่น อาหารสัตว์ หรือส่วนผสมปุ๋ย)

หลีกเลี่ยงการบรรจุเกินกำลัง: ใช้อุปกรณ์ป้อนที่ควบคุมได้ (เช่น อุปกรณ์ป้อนแบบสั่น หรือวาล์วหมุน)

ความหนาแน่นรวมและการประเมินความสามารถในการไหลของวัสดุ:

กำหนดความเสี่ยงของการเกิดการอุดตันโดยการทดสอบความสามารถในการไหล (เช่น โดยใช้เครื่องทดสอบแรงเฉือน)

ปรับเปลี่ยนผ่านการออกแบบหรือความเร็วของสกรูในความสัมพันธ์กับความหนาแน่นรวม (เช่น ลดความเร็วของสกรูเมื่อจัดการกับวัสดุที่หนักกว่า)

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำ

การตรวจสอบล่วงหน้าช่วยลดโอกาสการอุดตัน:

การบำรุงรักษาระยะห่างระหว่างสกรูกับราง:

ใช้ระยะห่างที่เหมาะสม (ไม่กี่มิลลิเมตร (ต่ำกว่า 10 มม.) เป็นสิ่งที่พบได้ทั่วไป) เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุสะสมและทำให้ชิ้นส่วนทำงานหนักเกินไป

ตรวจสอบบ่อยๆ เพื่อรักษาน็อตสกรูหรือแผ่นซับภายในราง

การจัดแนวเพลา: การจัดแนวที่ดีจะดีกว่าปรากฏการณ์การเคลื่อนตัว - ควรตรวจสอบการจัดแนวเมื่อมีการบำรุงรักษาตามปกติ

หล่อลื่นแบริ่ง: ช่วยป้องกันการล็อกตัวและสามารถคงการทำงานต่อไปได้

การทำความสะอาด: สารตกค้างจากวัสดุเก่า (เช่น ปุ๋ยที่แข็งตัวแล้ว) อาจนำไปสู่การอุดตันในอนาคต

ติดตั้งระบบความปลอดภัยและการตรวจสอบ

การใช้เซ็นเซอร์ที่ทันสมัยช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ:

เซ็นเซอร์ตรวจจับน้ำหนักเกิน: ระบบซึ่งคอยตรวจสอบแรงบิดอยู่ตลอดเวลา และจะปิดระบบก่อนที่จะเกิดการอุดตัน

เครื่องตรวจสอบการสั่นสะเทือน: เตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อมีแรงเสียดทานสูงเกินไปหรือโครงสร้างสั่นสะเทือนมากเกินควร

เซ็นเซอร์วัดระดับวัสดุ: ป้องกันการเติมล้นหรือการทำงานโดยไม่มีวัสดุ ซึ่งอาจรบกวนการไหล

กลไกหยุดฉุกเฉิน: ลดความเสียหายเมื่อพบสิ่งกีดขวางที่สำคัญ

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

แม้อุปกรณ์คุณภาพดีก็อาจหยุดทำงานได้ หากใช้งานอย่างไม่เหมาะสม ควรฝึกอบรมบุคลากรให้:

ตรวจสอบอัตราการไหล: การลดลงอย่างรวดเร็วของผลผลิตอาจเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าเริ่มมีการอุดตันเกิดขึ้น

หลีกเลี่ยงวัตถุแปลกปลอม: เช่น ชิ้นส่วนโลหะหรือเศษซากที่อาจติดเข้าไปในสกรู

ดำเนินการตามขั้นตอนการเริ่มต้น/ปิดเครื่องอย่างเป็นขั้นตอน:

การเริ่มต้นใช้งาน: ตรวจสอบการทำงานเริ่มต้นบนสายพานลำเลียงที่ยังไม่มีวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าจะทำงานได้อย่างราบรื่น ก่อนจะเริ่มป้อนวัสดุ

การหยุดเดินเครื่อง: ถ่ายวัสดุส่วนเกินออก (เช่น ระบายน้ำจนหมด) เพื่อป้องกันการแข็งตัวของวัสดุ

สรุป

การออกแบบที่สมบูรณ์แบบ การประเมินวัสดุ การบำรุงรักษา และการตรวจสอบอัจฉริยะ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการอุดตันของสกรูลำเลียง โดยที่เซี่ยงไฮ้ หยวนยู่ต้า อินเตอร์เนชั่นแนล เทรด จำกัด เรามีเครื่องจ่ายและเครื่องปุ๋ยคุณภาพสูง เช่น สกรูลำเลียงที่ทนต่อการอุดตัน