EN
Sa industriya ng makinerya para sa paggawa ng bait, ang pellet mill bilang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng pellet bait, ang estabil na operasyon nito ay mahalaga upang siguruhin ang produktibidad at bawasan ang gastos. Gayunpaman, madalas kinakaharap ng pellet mill ang mga problema tulad ng blokeo at pagsususpender ng operasyon, na hindi lamang nakakaapekto sa progreso ng produksyon, kundi maaaring magdulot ng pinsala sa kagamitan.
Ipinagmumulan nang mabuti ang kalidad ng mga row materials at mga hakbang ng proseso
Ang materyales na pangunahin ay ang pangunahing kadahilan na nakakaapekto sa operasyon ng pellet mill. Ang mga materyales na may mataas na dami ng tubig ay madali magdikit at bumloke sa mga butas ng mold sa proseso ng pagpapellet. Halimbawa, sa sikat na tag-araw sa timog, kung ang kawayan, wood chips at iba pang materyales na pangunahin ay hindi ganap na tinuyo, ang dami ng tubig na higit sa 15%, maaaring ilipat ang blokehasyon phenomenon. Sa katunayan na ito, dapat sa mga kumpanya na may tunay na equipment para sa deteksyon ng tubig, real-time monitoring ng dami ng tubig ng materyales na pangunahin. Para sa dami ng tubig na humahalos sa standard ng materyales na pangunahin, sa pamamagitan ng pagtuyo, pagtuyo at iba pang paraan upang maabot ang ideal na dami ng tubig, pangkalahatan ay kontrolado sa 10%-15% ay wasto.
Hindi dapat ibigay ang kahalayan sa mga impurehensya at laki ng partikula ng anyo. Kung nakamistura ang anyo na may bato, metal, katsa o mahabang serba at iba pang dayami, madali itong magsanhi ng pagkakapinsala sa butas ng moldo sa pamamaraan ng granulasyon. Habang may tiyak na kinakailangan ang peloteng makina para sa laki ng partikula ng anyo, hindi magiging regular ang pagsuporta at pagpreso kung hindi regular ang laki ng partikula. Kaya nito, bago ilagay ang anyo sa peloteng makina, kailangang gamitin ang screening machine, pulverizer at iba pang kagamitan upang mapatupad na malinis ang anyo at angkop ang laki ng partikula ayon sa rekomendasyon ng makina.
Paghanda ng workflow ng operator
May malaking impluwensya ang pag-uusad sa paggawa ng peloteng asin. Ang di magaan na pag-uusad o ang pagsisimula ng pag-uusad ng sobrang dami ay maaaring saktan ang balanse ng pagkompres sa rehiyon ng pagpapalito, na nagreresulta sa takdang pagbukas at maaaring maidulot ding epekto sa operasyon ng pangunahing awa. Dapat mahalagaan ng operator ang bilis ng pag-uusad upang matiyak na magaan at makakuha ng wastong pag-uusad. Maaaring maautomatikahan ang kontrol sa halaga ng pag-uusad sa pamamagitan ng pagsasaayos ng feeder upang iwasan ang mga kabalintunaan ng tao. Sa dagdag pa, sa proseso ng produksyon, dapat mabigyang pansin ng operator ang katayuan ng operasyon ng kagamitan, tulad ng korante ng motor, pag-uwi ng anyo, atbp. Kapag natagpuan ang anomaliya, dapat agad na itigil ang makina upang maiwasan ang paglusob ng problema.
Angkop na ayos ng oras ng produksyon, upang iwasan ang mahabang panahon ng tuloy-tuloy na sobrang paggamit ng kagamitan, at pigtong ang makina mula sa pagka-init o iba pang mga problema ng sobrang paggamit. Habang tinatagal, regular na pagsasanay para sa mga operator, upang matutunan nila ang tamang proseso ng pagsisimula at paghinto ng peloteng makina, pati na rin ang kontrol sa bilis ng pag-uulat at pamamahala sa kababaguan, mga kasanayan sa pagtugon sa emergency, atbp. Gumawa ng detalyadong at maaaring malinaw na sundin na mga prosedurang operasyonal upang bawasan ang pinsala sa kagamitan at mababang produktibidad na dulot ng hindi wastong operasyon.
Sa Buod
Sa pamamagitan ng pagsusuri nang mabuti sa kalidad ng mga row materials at proseso, pagsasaya ng pagbabukas at pamamahala ng kagamitan, pagsasakatuparan ng mga operasyong prosedurang itinuturo sa mga operator at iba pang hakbang, maaaring makabawas ang mga tagapagtatago ng damo sa panganib ng pagkakapinsala at pag-iwas sa panahon ng pagnanakot, upang tiyakin ang mabilis at maligalig na operasyon ng kagamitan, pagtaas ng kabuuang ekad ng produksyon ng damo, at pagsulong ng industriya ng makina ng damo patungo sa mataas na kalidad at patuloy na direksyon.
