EN
Yüksek kalite ve ürün inceliği tutarlılığı, yem işleme, taze gübreler ve yeni enerji malzemeleri üretimi gibi sektörlerde büyük ölçüde değerlidir. Bu işlemler, dikey öğütücü (hava ile süpürülen değirmen veya dikey mil darbe kırıcı olarak da bilinir) adı verilen merkezi bir makine kullanılarak gerçekleştirilir; bu makinenin ürettiği ürün, doğrudan ürünün etkinliğini, reaktivitesini ve piyasa değerini belirler. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş.'de sahip olduğumuz 30 yıllık deneyim, müşterilerimize dünyada öğütme süreçlerini optimize edebilecekleri özel olarak tasarlanmış anahtar teslim çözümler sunmamızı sağlar. Bu kılavuzda, dikey öğütücünüzde ürün inceliğini iyileştirmek ve kontrol etmek için uygulanabilir bazı adımlar özetlenmektedir.
Temelleri Öğrenin: Öğütme Bölgesi Üçlüsü
Öğütme bölgesi, inceliği kontrol etmenizi sağlayan üç birbiriyle etkileşim halindeki bileşenden oluşur:
Öğütme Elemanı (Çekiçler/Dövücüler) Aşınması ve Tasarımı:
Sorun: Aşınmış çekiçler, darbe kuvvetini ve kesme verimliliğini azaltarak pürüzlü ve düzensiz ürünler oluşmasına neden olur. Çözüm: Mevcut çözüm: Çekiçler aşınmadan önce değiştirilmeli ya da yeniden yapılandırılmalıdır; bu nedenle sıkı bir önleyici bakım programı uygulanmalıdır. Parçacık yörüngesi ve aşınma üzerinde etkili olan şekil profilleri — blok, çubuk, kanatçık — dikkate alınmalıdır. Malzemenizin aşınmaya karşı en dayanıklı olmasını sağlamak amacıyla Yuanyuda gibi uzman hizmet sağlayıcılarından destek alabilirsiniz.
Sınıflandırıcı (Ayrıştırıcı) Hızı ve Ayarı:
Sorun: Bu, en kritik kontrol parametresi olabilir. Kesim yüksekliği, dönen bir sınıflandırıcının hızına (veya sabit tasarım durumunda kanatçıkların açısına) bağlı olarak belirlenir. Düşük hız, iri taneli malzemenin sınıflandırıcıdan geçmesine izin verir; çok yüksek hız ise ince taneli malzemenin tekrar öğütülmesine, kapasitenin düşmesine ve aşırı tekrar öğütülme sorununa yol açar.
Çözüm: Sınıflandırıcıyı, çevrimiçi incelik ölçümlerine göre doğru şekilde ayarlayın. Bu, değişken frekanslı sürücüye (VFD) sahip modern öğütücülerin amacıdır. Sınıflandırıcının bıçaklarının aşınmamış veya hava geçişini ve ayırma doğruluğunu engelleyecek herhangi bir maddeyle kaplanmamış olduğundan emin olun.
Hava Akış Hacmi ve Hızı:
Sorun: Parçacık Taşınması — Malzeme, hava akışıyla, öğütme odasındaki kalma süresiyle ve parçacıkların sınıflandırıcıya taşınmasıyla taşınır. Bu durum kapasiteyi azaltabilir ve aşırı ısınmaya neden olabilir; fazla hava akışı ise kaba parçacıkların öğütücüden doğrudan çıkmasına (kısa devre oluşmasına) yol açabilir.
Düzeltme: Fan tıpası ayarlarını ve sınıflandırıcı hızını eşit tutun. Sistemin hava sızdırmaz olduğundan emin olun — sınıflandırmada gerekli olan iç hava dengesini bozan herhangi bir kanal sızıntısı, contalar veya filtre torbaları olmadığından emin olun.
Besleme Parametrelerini Optimize Edin
İyi beslenmeyen malzeme iyi öğütülemez.
Besleme Hızında Tutarlılık: İncelik tutarlılığının ilk önemli düşmanı, değişen besleme hızıdır. Aşırı besleme, öğütme bölgesinin tıkanmasına, enerji/partikül oranının azalmasına ve sınıflandırıcının tıkanmasına neden olur. Yetersiz beslemenin sonucu ise öğütücü makinenin aç kalmasıdır; bu durum aşırı öğütme ve metal-metal temasına bağlı aşınmayı artırma fırsatları doğurur.
Çözüm: Hassas besleyici (vida, titreşimli veya bantlı tartı besleyici), istenen öğütücü kapasitesine eşdeğer sabit ve kontrollü bir besleme hızı sağlamak için kullanılır.
Besleme malzemesinin özellikleri:
Boyut: Büyük boyutlu malzemeyi önceden kırın. Dikey öğütücüler, birincil boyut küçültme işlemi yapmak için değil, yalnızca öğütme işlemi için tasarlanmıştır.
Nem İçeriği: Malzeme çok nemliyse yapışkan hâle gelir ve öğütme odasında tıkanmaya neden olur; ayrıca sınıflandırıcının diğer kısımlarına da yayılabilir ve böylece öğütme sürecinde etkinliği azalır. Gerekli durumlarda önceden kurutma uygulanmalıdır.
Üniformite: Ham maddelerin karışımının üniformitesi, öğütme işlemini öngörülebilir bir davranışa maruz bırakır.
Gelişmiş Kontrol ve İzleme Sistemlerinden Yararlanın
Değişime karşı proaktif kontrol.
Süreç Enstrümantasyonu Kurun: Ürün akışında çevrimiçi tanecik boyutu ölçüm cihazları (örneğin lazer kırınımı) bulunmalıdır; bu cihazlar gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. Bu geri bildirimi, sınıflandırıcının hızını ayarlayarak aşınmayı ve besleme değişikliklerini telafi edecek şekilde gerekli inceliği sabit tutabilen bir PLC’ye aktarın.
Anahtar Parametreleri Ölçün: Değirmen motoru amperajı (öğütme yükü), fan diferansiyel yataklarının sıcaklıkları ve basınçları izlenmelidir. Bu ölçümler için belirlenen referans değerler, ürün kalitesi üzerinde etki göstermeden önce bir sapmanın tespit edilmesinde büyük kolaylık sağlar.
Tutarlı Performans İçin Stratejik Bakım
Performans aşınmayla azalır; bunu önlemek için müdahale zamanlaması için düzenli bir bakım programı uygulayın.
Astar ve Elek Kontrolü: Kırıcı odasının yaşlanan astarları ile kırık veya aşınmış elekler (elekler söz konusu olduğunda), iç dinamikleri ve parçacıkların yollarını değiştirir. Planlı duruşlar sırasında bunları kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Hava Sistemi Bütünlüğü: Daha önce de belirtildiği gibi, hava kaçakları istenmeyen durumlardır. Değirmen gövdesinin contalarının, tüm kanal bağlantılarının ve toz toplayıcının bütünlüğünü periyodik olarak kontrol edin.
Rotor Dengesi: Arızalı bir rotor titreşimlere, tüm bileşenlerde erken aşınmaya ve ayrıca eşit olmayan öğütme işlemine neden olur. Çekiçlerde sık sık değişim veya onarım yapıldıktan sonra rotoru yeniden dengelendirin.
Hassas Öğütme Çözümleri İçin Yuanyuda ile Ortaklık Kurun
Finning-out işlemi, sistematik bir prosedürdür ve uygun makine seçimi, doğru işletme yönetimi ve akıllı onarımın entegrasyonunu içerir. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş.'de güçlü olmamızın nedeni, özel olarak tasarlanmış anahtar teslim çözümler sunabilme yeteneğimizdir. Biz sadece bir makine satmıyoruz; bir sistem oluşturuyoruz.
Erken tasarım aşamasından itibaren, kırılgan besleme katkı maddeleri, nem çekici gübre ara ürünler ya da sert yeni enerji mineralleri gibi belirli malzemelere uygun şekilde, en optimum öğütme elemanı geometrisi, sınıflandırıcı tipi ve hava sistemi konfigürasyonuna sahip dikey öğütücüleri seçiyor veya üretiyoruz. ISO, CE ve SGS sertifikalı ürünlerimiz, hassasiyet ve dayanıklılık için mühendislikle geliştirilmiştir; ayrıca 7/24 teknik destek hizmetimiz, ürünlerinizin performansını maksimize etmenize yardımcı olur.
İncelik taleplerine uymama veya kontrolsüz ürün kalitesi gibi sorunlar mı yaşıyorsunuz? Dünya çapındaki mühendislerimizle bağlantı kurun. 50 yılı aşkın deneyimimiz ve 50’den fazla ülkeye verdiğimiz hizmet, tüm denetimleri gerçekleştirebilir, belirli iyileştirmeler önerebilir ya da tam olarak ihtiyaçlarınıza uygun tam bir yüksek performanslı öğütme sistemi sağlayabilir. Daha ince ürünlerle çok daha iyi marjlar elde etmenize yardımcı olacağız.
