EN
Vidalı konveyörler, yem üretimi, gübre işleme ve malzeme taşımacılığı gibi sanayilerde dökme malzeme transferinde kullanıldığında verimlilik açısından da kritik öneme sahiptir. Bununla birlikte işlemler sırasında tıkanıklıklar meydana gelebilir. Bu da verimliliği düşürür ve ekipmanı bozabilir. Shanghai Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş. olarak yem ve gübre makinaları konusunda uzun yıllardır faaliyet göstermekte ve konveyörlerin sorunsuz çalışmasının önemini bilmekteyiz. Vidalı konveyör sisteminizde tıkanıklığı önlemek için dikkat etmeniz gereken önemli ipuçları aşağıdadır.
Doğru Vidalı Konveyör Tasarımını Seçin
Malzemelerin nasıl davrandığı farklı olacaktır, bu nedenle doğru tasarımın seçilmesi önemlidir:
Adım ve Çap: Yapışkan veya hacimli malzemeler, daha büyük adımlar ve çaplarla işlenir.
Kanal Yükleme: Aşırı yükleme yapmayın, malzeme kanal kapasitesinin %30-45'inden fazla olmamalıdır.
Kanat Tipi: Malzemenin özelliğine göre kanatları (fitil, kesilmiş kanat veya palet) seçin.
Eğim Açısıyla İlgili Dikkat Edilecekler:
Serbest akan malzemeler, yatay konveyörlerle (0°-10°) daha iyi taşınır.
Orta eğimli konveyörler (10-20°), geri beslemeyi önlemek için azaltılmış hızlara veya özel kanatlara ihtiyaç duyabilir.
Daha dik açılar (>20°), özel yapılar gerektirebilir (örneğin, millisiz vidalar veya tüp biçimli gövdeler).
Malzemelerle Uygun Bir İlişki
Akış, malzeme özelliklerinden oldukça etkilenir. Bu sorunları önceden ele alın:
Ön İşleme Malzemeleri: Aşırı büyük partiküller, beslemeden önce kırılır veya elekten geçirilir.
Nem Yöneticileri: Kurutucu maddeler veya yapışkan ürünlerde (örneğin yem veya gübre karışımlarında) akışkanlaştırıcılar kullanılabilir.
Aşırı Yüklemeden Kaçının: Kontrollü besleyiciler kullanın (örneğin vibrasyonlu besleyiciler veya rotary valfler).
Yığın yoğunluğu ve malzeme akışkanlığının değerlendirilmesi:
Akışkanlık testi yaparak köprüleşme riskini belirleyin (örneğin bir kayma hücresi test cihazı kullanarak).
Yığın yoğunluğuna bağlı olarak tasarım veya vida hızında değişiklik yapın (örneğin daha ağır bir malzeme ile karşılaşıldığında vida hızını azaltın).
Düzenli Bakım ve Muayene
Önleyici bakım, tıkanıklık riskini azaltır:
Vida ile Kanal Aralığının Bakımı:
Malzemenin yoğunlaşmasını ve parçaların aşırı çalışmasına neden olmaması için genellikle birkaç milimetre (10 mm altında) boşluk bırakılması yaygındır.
Kanatları veya kanal astarlarını düzenli olarak kontrol ederek bakımını yapın.
Miletleme Hizalama: Hizalama, sürüklenme olayından daha iyidir - periyodik bakımlar sırasında miletleme hizalamasını kontrol edin.
Yatakları Yağlayınız: Sıkışmayı kaldırır ve çalışmayı sürdürmenizi sağlar.
Temizlik Yapınız: Eski malzemenin kalıntısı (örneğin sertleşmiş gübre) ileride tıkanmalara yol açabilir.
Güvenlik ve İzleme Sistemlerini Kurunuz
Modern sensörlerin kullanılması güvenilirliği artırır:
Aşırı Yükleme Sensörü: Tork bilincini koruyan ve tıkanmadan önce sistemi kapatan bir sistemdir.
Vibrasyon Monitörü: Operatörleri aşırı sürtünme veya fazla titreşim konusunda uyarır.
Malzeme Seviye Sensörü: Akışı bozan taşma ve boş çalışma durumlarını algılar.
Acil Durma Mekanizması: Önemli engellerde oluşabilecek kayıpları sınırlar.
Operatör Eğitimi ve En İyi Uygulamalar
Hatta kaliteli bir cihaz da yanlış kullanıldığında çalışmaz hale gelir. Personeli şu şekilde eğitin:
Akış hızlarını izleyin: Çıktıdaki ani düşüşler, tıkanıklık oluşumunun bir göstergesi olabilir.
Yabancı Nesnelerden Kaçının: Vidaya sıkışabilecek metal parçaları veya enkaz parçaları gibi nesneler.
Kullanma/Bitiş Adım Adım Talimatlarını Uygulayın:
Kullanmaya Başlama: Malzeme beslemeye başlamadan önce, taşıyıcının boş olarak düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Kapatma: Fazlalığı boşaltın, (örneğin tamamen boşaltmak için tahliye edin) sertleşmeyi önlemek için.
Sonuç
Vidalı taşıyıcı tıkanıklarını önlemek için mükemmel tasarım, malzeme değerlendirmesi, bakım ve akıllı izleme gereklidir. Şangay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş. olarak, kaliteli performanslı yem ve gübre makineleri sunmaktayız; örneğin tıkanıklığa dirençli vidalı taşıyıcılar.
