EN
Pellet yem makineleri yüksek kaliteli hayvan yemi üretiminin önemli bir unsurudur; ancak çalışma verimliliği birkaç faktöre bağlıdır. Hayvancılık, kümes hayvanları veya su ürünleri yemi üretimi söz konusu olduğunda üretimde verimliliği artırmak, enerji kullanımını azaltmak ve pellet kalitesini iyileştirmek için sizi yönlendiren bazı temel faktörler vardır.
Shanghai Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş. olarak biz yüksek verimli pelet yem üretim hatlarında uzmanlaşmış bir firmayız. Aşağıdaki faktörler, pelet makinelerinin performansını belirleyen en kritik unsurlardır:
Ham Madde Kalitesi ve Hazırlanması
Yem türüne göre partikül boyutu ve nem oranını revize edin.
Yem bileşenleri ve formülasyonu peletleme performansını büyük ölçüde etkiler:
Partikül boyutu: Daha iyi sıkıştırma için 0.5-1.5 mm aralığında olmalı ve homojen dağılmalıdır.
Nem: En ideal oran %12-16 arasındadır; kuru malzeme yapışmayı kötüleştirir, nemli malzeme tıkanmalara neden olur.
Yağ ve lif içeriği: Yağ oranı yüksek olan malzemeler sürtünmeyi azaltır fakat daha zayıf peletler oluşturabilir; lif oranı yüksek olan malzemeler daha güçlü sıkıştırma gerektirir.
Çözüm: Eşit öğütme gerektiğinde bir tokmaklı değirmen, homojen karışım için ise bir karıştırıcı kullanılmalıdır.
Pelet Makinesi Kalıp ve Rulo Tasarımı
Peletleme verimliliğinin kalbi kalıp ve rulolardır:
Kalıp deliği boyutu: Peletin çapı deliğin boyutuna bağlıdır (örn. 2-8 mm tavuk/kara hayvanları).
Kompresyon oranı önerileri: Su ürünleri yemi için daha yüksek, tavuk/kara hayvanları için orta düzeyde olmalıdır.
Aşınma direnci: Aşındırıcı koşullarda sertleştirilmiş çelik veya alaşımlı kalıplar daha uzun ömürlüdür.
İpucu: Verimliliği yüksek tutmak için yıpranmış kalıplar sık sık kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.
Buharlandırma ve Sıcaklık Kontrolü
Uygun ısıl işlemle pelet dayanıklılığı ve sindirilebilirliği artar:
İdeal şartlandırma sıcaklığı: 70-90 oC (nişasta gibi doğal bağlayıcıları aktive eder).
Buhar kalitesi: Kuru, doymuş buhar tercih edilir; nemli buharın kullanılması verimliliği düşürür.
Bekletme süresi: Optimal sonuçlar için buhar şartlandırma bekleme süresi 45–60 saniye arasında olmalıdır. Su ürünleri yemi için gereksinim daha yüksektir, yaklaşık 120s-200s.
Çözüm: Şartlandırmayı sağlamak için yüksek kaliteli buhar kazanıyla değiştirin.
Makine Gücü ve Motor Verimliliği
Değişken faktörlerle ilgili uyarılarla kapasite-güç ilişkilerini açıklıkla ortaya koyun.
Üretim kapasitesi (örneğin 15-250kW), motor gücüne (kW) uygun olarak eşit olmalıdır (1-20 T/S).
Aşırı yükleme, motorda zorlanmaya ve peletlerin tutarsızlığına neden olur.
Değişken frekanslı sürücüler (VFD gibi) enerji tasarrufu sağlar.
Pelet Soğutma ve Kurutma Süreci
Sıcak peletler yumuşak ve gevrek olup doğru soğutma şunları önler:
Soğutma nem hedefini %12–13'e ayarlayın. Taşımayı karşı sertleşerek koruma.
Pelet kalitesi, yeterli soğutma sistemleriyle (karşı akışlı soğutucular) artırılır.
Bakım ve İşletimsel Uygulamalar
Arızalar, yatakların ve ruloların düzenli yağlanmasıyla önlenebilir.
İşletme doğruluğu için özel bakım aralıkları ve güvenlik önlemleri ekleyin.
Pelet makinesinin bakımı: pelet makinesinin temizlenmesi, malzeme birikimini ve korozyonu önleyecektir.
Uygun ayarlamalar ve sorun giderme, operatör eğitimi ile sağlanır.
Şangay Yuanyuda, Pelet Makinesi Verimliliğini Nasıl Yüksek Tutuyor
Şunları içeren tüm yem pelet üretim sistemlerini sunuyoruz:
Yem pelet makineleri kalıpları, çeşitli yem türlerine göre özel olarak üretilir
Anahtar teslimi projeler (öğütme, karıştırma, peletleme, soğutma ve ambalajlama)
