Матриця в грануляторі є критичним компонентом машини, яка виробляє паливні гранули під час роботи з матеріалами, такими як деревина або трава. Це також включає вилучення матриці, і без неї машина не зможе формувати матеріали у вигляді гранул. У цій статті ми розглянемо важливість матриці гранулятора, її вибір, функції формування матеріалу у вигляді гранул, підтримання її робочої потужності та різноманіття конструкцій і матеріалів, з яких можуть бути виготовлені матриці грануляторів.
Типи матриць для пелетного устаткування: не всі матриці однакові. Вони можуть відрізнятися за матеріалом — деякі виготовлені зі сталі або алюмінію — або за формою — плоскі або кільцеподібні. Найкраща матриця для устаткування залежить також від типу матеріалу, з яким ви працюєте, та потрібного розміру й форми пелет. Важливо обрати тип матриці, яка забезпечить виготовлення найякісніших пелет із вашого матеріалу.
Товари існує багато факторів, що впливають на процес виробництва пелет. Пелети утворюються шляхом продавлювання матеріалу крізь матрицю, де він стискається та формуется у пелети. Розмір і форма пелет будуть такими самими, як у матриці. Якісна матриця забезпечить однаковий розмір пелет і їх ефективне згоряння як палива.
У млин для гранул органічних добрив , щоб підтримувати його в належному робочому стані, ми повинні дбати про матрицю. Матриця може зношуватися або забиватися сміттям після певного часу. Це може погіршити якість гранул і призвести до менш ефективної роботи пристрою. Регулярне очищення та заміна матриці дозволяють продовжувати виробництво паливних гранул якісно. Існують навіть фірми, такі як Shanghai Yuanyuda, які пропонують замінні матриці для підтримання машин у належному робочому стані.
Матриці для пелетного устаткування. Ці продукти виготовляються з різних матеріалів і мають різну конструкцію, щоб задовольняти різні потреби. Деякі з них мають плоску форму, тоді як інші — кільцеподібну. Одні виготовлені зі сталі, інші — з алюмінію. Залежно від матеріалу та конструкції, використаних у проектуванні матриці, визначається якість формування матеріалів у пелети, а також термін придатності матриці до заміни. Ознайомившись з різними варіантами, власники можуть обрати найкращу матрицю для свого обладнання та визначити оптимальні специфікації для паливних пелет.
Використовуючи програмне забезпечення управління ERP та OA системами, ви можете покращити сучасне управління виробництвом матриць для грануляторів, автоматизувати офісні процеси та досягти швидкого нарощування виробництва.
Компанія займає площу 34 500 квадратних метрів і встановила повний комплект сучасних CNC-лазерних різальних верстатів. Також компанія пропонує автоматичні зварювальні верстати, матриці для грануляторів та крупногабаритне обладнання. У переліку обладнання — CNC-токарні верстати. Компанія реалізує повні «ключ-під-стелею» проекти з виробництва кормів будь-яких розмірів і типів, що включають проектування підприємства, виробництво та монтаж обладнання, пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу.
Компанію нагородили міжнародним сертифікатом ISO 9001:2015 на прес-форми для грануляторів. У нас є власний відділ контролю якості. Наша команда висококваліфікованих інспекторів присвячує себе забезпеченню того, щоб кожен продукт, який залишає наше підприємство, відповідав найвищим стандартам експлуатаційних характеристик та екологічної відповідності. Наші випробування включають оцінку експлуатаційних характеристик, а також випробування на стійкість і перевірки безпеки. Процедури контролю якості є суворими й комплексними.
Ми виробляємо 90 типів прес-форм для грануляторів власної розробки. Це дозволяє нам контролювати витрати на місці. Ми маємо більше ніж 20-річний досвід у виробництві кормових машин і обладнання, які експортуються до Росії, Франції, Малайзії, Південной Кореї, Канади, Єгипту, Австралії та ще понад 60 країн. Ми також надаємо користувачам повну технічну підтримку та сприяємо реалізації продукції, а також створюємо мережу технічного навчання та обслуговування.
EN
