- Головна сторінка
- Рішення
- Продукти
- Про компанію
- Випадок Перформансу
- Новини
- Контакт
Гранула — це гранула, невеликий компактний круглий шматочок матеріалу, стисненого тисячами тонн тиску. Уявіть собі баранку, стиснуті шматочки деревини чи трави, якщо ви хочете, щоб вони злиплися разом. Це робить продукт зручним для зберігання та використання. Отже, дізнаємося трохи більше про те, як працюють ці млин для гранул органічних добрив і що вони можуть запропонувати!
Різноманіття розмірів і типів гранульних пресів. Є менші машини, які можна розмістити на столі. Деякі настільки великі, що потребують окремого приміщення! Потрібний розмір залежить від кількості гранул, які ви плануєте виробляти, та типу матеріалів, які ви будете використовувати.
Ці машини здатні переробляти багато різних матеріалів і перетворювати їх на пелети. Вони можуть використовувати такі речі, як деревина, солома, сіно, усе можливе! І навіть залишки їжі! Це має важливе значення, оскільки це означає, що ви можете виготовляти пелети з речей, які інакше були б викинуті. Крім того, ці пелети потім використовуються як паливо для печей або систем опалення або ж як корм для тварин.
Саме тому млин для гранул органічних добрив використовуються не лише за призначенням, вони також дуже швидкі млинки, що економлять чимало грошей за рахунок зниження витрат. Вони дуже добре справляються з перетворенням сировини на пелети. Залежно від правильної машини, ви зможете виробити тисячі пелет за лічені години!
Оскільки ці машини працюють на таких високих швидкостях, вони допомагають вам значно зекономити кошти в довгостроковій перспективі. Припустимо, у вас є ферма, і вам потрібно годувати тварин; купувати корм у магазині може виявитися досить дорогим. Однак, якщо у вас є гранулятор, ви зможете виготовляти власний корм для тварин за значно менші гроші! А це також означає, що з часом ви витрачатимете менше. Ви самі можете контролювати якість їжі, тому ваші тварини зможуть легко отримувати необхідні поживні речовини.
Отже, як же насправді працює одна з таких машин? По-перше, вам знадобляться сировинні матеріали. Це можуть бути деревні ошурки, трісочки, солома кукурудзи тощо. Вона відкриває дверцята гранулятора і висипає матеріали всередину, де вони стискаються разом під високим тиском.
Підвищення температури всередині машини, якщо ми продовжуємо тиснути на неї. Коли температура підвищується, матеріали стають м'якими та липкими. Після цього машина витискує гранулу через маленький отвір. Далі гранула швидко охолоджується повітрям або у воді, щоб затвердіти, зберігаючи свою форму.
Використання програмного забезпечення управління ERP та OA для покращення сучасного управління компанією та автоматизації роботи гранулятора. Це також сприятиме швидкому зростанню обсягів виробництва.
Ми виготовляємо більшу частину продуктів гранулятора самостійно. Це дозволяє нам знижувати витрати на місці. Ми маємо понад 20 років досвіду у виробництві кормової техніки, обладнання та матеріалів, які експортуються до Росії, Франції, Малайзії, Південної Кореї, Канади, Єгипту, Австралії та ще понад 60 країн. Ми також можемо допомогти користувачам у створенні найкращих технічних рекомендацій, продажу продуктів, технічному навчанні та обслуговуванні.
Територія компанії, яка становить 34 500 квадратних метрів, обладнана сучасним комплексом технологічного устаткування: CNC лазерний різак, гранулятор, апарат для дробоструминного очищення, автоматичні зварювальні апарати, великомасштабне устаткування для різання та гнучки, токарні верстати з ЧПК тощо. Ми можемо виконувати повний цикл проектів «під ключ» будь-яких розмірів та типів для харчування, включаючи всі етапи планування підприємства, проектування виробничого устаткування, монтаж та налагодження, а також навчання персоналу.
Компанія отримала престижний міжнародний сертифікат системи управління якістю ISO9001:2015. Ми маємо команду з контролю якості, яка присвячена своїй справі. Наша команда висококваліфікованих інспекторів забезпечує відповідність усіх продуктів, що виходять з нашого підприємства, найвищим стандартам експлуатаційних характеристик та екологічної безпеки. Наші випробування включають оцінку продуктивності, випробування на довговічність, а також перевірку безпеки. Процедури контролю якості є суворими та комплексними.
EN
