Як провідний виробник і постачальник повного комплекту обладнання для виробництва кормів, компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. пояснює, як технологія протиточного охолодження ефективно вирішує ці проблеми, зберігаючи оптимальну якість гранул.
Як працює протиточне охолодження?
Охолоджувачі протиточної дії працюють на основі інтелектуального руху холодного повітря у напрямку, протилежному до руху гарячих гранул. Це забезпечує контакт холодних гранул з холодним повітрям, а гарячих гранул (що рухаються вниз по охолоджувачу) — з теплим повітрям. Таким чином, найхолодніше повітря контактує з найбільш охолодженими гранулами, тоді як найтепліше повітря використовується для випаровування вологи з найгарячіших гранул. Такий підхід є ефективним, оскільки він одразу усуває основні причини виникнення тріщин і проблем із вологістю гранул. Запобігання термічному удару та утворенню тріщин у гранулах. Коли гарячі гранули залишають кондиціонер при температурі 80–90 °C, вони піддаються раптовому охолодженню. Зокрема, холодне повітря спричиняє «замерзання» їхнього зовнішнього шару раніше, ніж внутрішнє ядро встигає охололи, що змушує зовнішній шар стискатися, тоді як ядро залишається при високій температурі. Кінцевим результатом є термічне напруження та тріщини, що призводять до збільшення утворення дрібних частинок, поганої міцності гранул, а також негативно впливають на коефіцієнт перетворення корму та якість продукту. Протиточне охолодження усуває цей фактор, використовуючи найприроднішу стратегію. Охолоджувач поступово знижує температуру гранул, забезпечуючи охолодження зовнішнього шару гранули з тією ж швидкістю, що й ядра. Це гарантує, що гранули не руйнуються під час процесу охолодження. Контроль вологи. Вологість гранул — ще один важливий фактор, що впливає на їхню цілісність. Хоча гарячі гранули виходять із кондиціонера з вологістю 15–17%, вони повинні залишати охолоджувач із вологістю 10–12%, щоб їх можна було безпечно та оптимально зберігати. Технологія протиточного охолодження здатна забезпечити це завдяки:
Оптимальне випаровування вологи
Цей процес працює подібно до вже згаданого кондиціонера. Завдяки протиточному потоку повітря волога поглинається краще. Високовологі гарячі гранули контактують із повітрям із низькою вологістю та низькою температурою, що дозволяє максимально поглинути вологу. Такий системний підхід забезпечує однаковий рівень вологості в усій партії.
Запобігання повторному поглинанню вологи
У традиційних системах охолодження існує ризик повторного поглинання вологи. Наприклад, частково охолоджені гранули можуть поглинати вологу при контакті з вологим повітрям. Технологія протитоку не дозволяє цього, оскільки поступово висушене повітря контактую з поступово охолодженими гранулами.
Однаковий кінцевий рівень сушіння
Система забезпечує дуже контрольоване середовище, завдяки чому вологість підтримується на найбільш рівних рівнях. Наприклад, псування під час зберігання у холодних умовах менш імовірне для гранул із нерівномірним вмістом вологи (тобто «мокрі ділянки»).
Технічну перевагу підтверджено сертифікацією
Завдяки одній із найкращих технологій, доступних на ринку, наші протиточні охолоджувачі користуються великим попитом на лініях виробництва кормів із продуктивністю від 1,5 тонни на годину (для установок аквакормів) до 200 тонн на годину (для кормів для худоби). Завдяки обміну технологіями та технічним удосконаленням ми підтримуємо високі ринкові стандарти. Наші охолоджувачі та все пов'язане обладнання отримали сертифікації ISO 9001:2015, CE та SGS. Основні характеристики цих систем включають:
• Функції точного регулювання температури
• Рівномірний розподіл повітря
• Однорідне видалення вологи
• Міцні конструкції для тривалого використання. Якщо система охолодження протиточної дії поставляється як частина одного з наших поточних комплексних та сучасних проектів, клієнтам гарантується належне встановлення та налаштування обладнання відповідно до вимог. Наше обладнання розроблено для задоволення найважливіших потреб — від високих обсягів виробництва до застосування ніжних, чутливих аквакормів.

EN







































