EN
Зерногранулятори — це машини, які виготовляють дрібні гранули з м'яких, плоских матеріалів. Вони створюють гранули, які легко використовувати для годівлі, перетворюючи інгредієнти на смачне ласощі, що подобаються тваринам. Отже, ось кілька порад щодо кращого використання зерногрануляторів. Ми обговоримо, як правильно підбирати інгредієнти, підтримувати санітарний стан обладнання, налаштовувати параметри гранулятора, щоб забезпечити бажану якість, а також правильно зберігати інгредієнти, щоб зберегти їхню цілісність.
Оптимізація процесу обробки сировини
Характеристики сировини та спосіб її попередньої обробки мають значний вплив на ефективність роботи гранулювальний прес з кільцевою матрицею . По-перше, важливо контролювати вміст вологи в сировині. Ідеально вміст вологи в сировині повинен бути в межах від 10% до 15%. Якщо вміст вологи занадто високий, матеріал у кільцевій матриці легко може спричинити засмічення, що не лише знижує ефективність виробництва, але й може призвести до погіршення якості гранул, їхнього розм'якшення, деформації та інших проблем; надто низький вміст вологи ускладнить формування матеріалу, збільшить енергоспоживання обладнання, також впливаючи на ефективність виробництва.
По-друге, не можна ігнорувати однорідність розміру частинок сировини. Занадто крупну сировину важко пропустити через отвори кільцевої матриці, що призведе до простою обладнання, зносу та пошкодження; надто дрібну сировину може мати надмірну рухливість, у процесі пресування неможливо створити ефективний тиск, що впливає на формування гранул. Тому перед подачею сировини в гранулятор з кільцевою матрицею необхідно пройти суворий процес подрібнення та просіювання, щоб забезпечити відповідність розміру частинок сировини вимогам обладнання.
Розумне регулювання параметрів обладнання
По-перше, багато параметрів обладнання гранулятора з кільцевою матрицею, таких як швидкість обертання кільцевої матриці, зазор між прес-валком і кільцевою матрицею, вибір отворів матриці тощо, тісно пов’язані з ефективністю виробництва. Швидкість обертання кільцевої матриці не завжди має бути якомога вищою: хоча підвищена швидкість може певною мірою збільшити продуктивність, перевищення оптимального діапазону швидкості обертання призведе до того, що час перебування матеріалу в кільцевій матриці буде надто коротким, матеріал не зможе повністю витиснутися та сформуватися, що призведе до погіршення якості гранул, а також прискорить знос обладнання.
По-друге, зазор між прес-валком і кільцевою матрицею безпосередньо впливає на ефект екструзії матеріалу. Якщо зазор надто великий, матеріал не піддається достатньому тиску, важко формувати, що призводить до зниження продуктивності; якщо зазор надто малий, тертя між прес-валком і кільцевою матрицею збільшується, що не лише підвищує енергоспоживання обладнання, але й призводить до зносу кільцевої матриці та прес-валка, скорочуючи термін служби обладнання. Зазвичай зазор між прес-валком і кільцевою матрицею має бути відрегульований до 0,1–0,3 мм; підприємство може в процесі роботи обладнання шляхом спостереження за формуванням матеріалу та звуком роботи обладнання своєчасно вносити корективи в цей зазор.
По-третє, вибір отвору матриці також є вирішальним. Для різних матеріалів і специфікацій продуктів потрібні різні діаметри та глибина отворів. Якщо отвір матриці занадто малий, матеріал погано проходить, що призводить до низької продуктивності; якщо отвір занадто великий — не вдається досягти потрібного розміру частинок продукту. Співвідношення глибини отвору матриці до його діаметра (відношення глибини до діаметра) також впливає на ефективність грануляції: надто велике співвідношення збільшує опір при витисненні матеріалу та знижує продуктивність. Тому підприємствам слід, виходячи з реальних виробничих потреб, обирати відповідні розмір отвору та співвідношення глибини до діаметра кільцевої матриці. Наприклад, для виробництва кормів для худоби та птиці можна обрати кільцеву матрицю з отворами діаметром 2–8 мм і раціонально контролювати співвідношення глибини.
Покращити обслуговування та ремонт обладнання
Регулярне та стандартизоване технічне обслуговування є основою для забезпечення ефективної роботи гранулятора з кільцевою матрицею. Під час повсякденного обслуговування слід своєчасно очищати залишки матеріалів всередині обладнання, щоб запобігти їх накопиченню та висиханню на кільцевій матриці, прес-валках та інших деталях, що може вплинути на нормальне функціонування обладнання. Особливо важливо ретельно очищати обладнання під час переходу на виробництво з різних сировинних матеріалів, щоб уникнути їхнього взаємного забруднення та забезпечити якість продукції.
Регулярна перевірка зносу кільцевої матриці та прес-валків є надзвичайно важливою. Кільцева матриця та прес-валки — це основні зношувані деталі пелетного преса з кільцевою матрицею, і ступінь їхнього зносу безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість гранул. Коли кільцева матриця та прес-валки зношуються, ефект екструзії матеріалу погіршується, знижується процент формування гранул і зменшується продуктивність. Як тільки виявлено сильний знос кільцевої матриці та прес-валків, їх слід негайно відремонтувати або замінити.
