EN
Виробництво кормів для тварин залежить від розміру частинок. Ступінь подрібнення корму безпосередньо впливає на коефіцієнт перетворення корму, якість гранул і загальну продуктивність тварин. Коли ваша молоткова дробарка не забезпечує стабільний розмір частинок, необхідний для ваших виробничих процесів, ви втрачаєте гроші як у плані ефективності використання кормів, так і у плані експлуатаційних витрат.
У компанії Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., яка є дочірньою структурою компанії Liyang Yuda Machinery Co., ми займаємося точними шліфувальними верстатами та зносо-стійкими деталями, що допомагають виробникам кормів досягти оптимального ступеня подрібнення. Міжнародні сертифікати, такі як ISO9001:2015, CE та SGS, а також технічна співпраця з установами, наприклад, Наньцзінським сільськогосподарським університетом, свідчать про те, що ми розуміємо наукові основи ефективного подрібнення. Нижче наведено чотири стратегії оптимізації дрібності подрібнення у вашому молотковому подрібнювачі.
Оптимізуйте підбір і стан решітки
Першим параметром, що визначає кінцевий розмір частинок у молотковому подрібнювачі, є решітка (або решітчаста плита). Вона виступає «сторожем», який пропускає правильно подрібнений матеріал і повертає більші частинки на повторне подрібнення.
Діаметр отворів на сітці: Інший, більш прямий спосіб контролю дрібності — використання менших отворів на сітці. Дослідження підтвердили, що перфоровані пластинчасті сітки регулюють розмір подрібненого матеріалу. Щоб отримати більш гладкий кінцевий продукт, зменшення діаметра отворів на сітці з 3,0 мм до 2,0 мм (або 1,5 мм) призведе до отримання меншого розміру частинок.
Відсоток відкритої площі: Саме зменшення розміру отворів недостатньо; також необхідно зберігати оптимальне співвідношення відкритої площі, щоб уникнути зниження продуктивності. Сітки зі зміщеним шестидесятиградусним розташуванням отворів забезпечують найкращий баланс між відкритою площею та структурною міцністю. Більша відкрита площа дозволяє більшому об’єму матеріалу проходити через машину за менший час, скорочує час перебування матеріалу в подрібнювальній камері та запобігає надмірному подрібненню.
Стан решітки: Зношені решітки з подовженими або неправильними отворами погіршують узгодженість дрібності. Стабільний та передбачуваний розподіл частинок за розміром можна досягти шляхом регулярного огляду та заміни зношених решітних пластин.
Налаштування швидкості обертання ротора та конфігурації молотків
Ключовими факторами, що впливають на кількість енергії, переданої матеріалу при ударі, є швидкість обертання ротора молоткової дробарки та стан її молотків.
Оптимальна швидкість обертання ротора: Дослідження показали, що швидкість обертання ротора є ключовим фактором, який суттєво впливає на дрібність помелу. У експерименті з подрібненням ячменю та кукурудзи встановлено, що оптимальна швидкість (наприклад, 2154 об/хв) забезпечує найдрібніший помел для цих зернових культур. Підвищення швидкості обертання ротора збільшує продуктивність, але також призводить до зростання енергоспоживання; оптимальну швидкість для конкретного матеріалу та бажаної дрібності слід визначати експериментальним шляхом.
Конструкція молотків з загостреним краєм: молотки вашого молоткового дробарки мають точно спроектовану конструкцію. Експеримент із кутами нахилу країв молотків встановив, що молоток із кутом нахилу краю 60° забезпечує найнижче значення модуля дрібності, тобто найдрібніше подрібнення порівняно з іншими кутами. Це означає, що конструкцію молотків можна оптимізувати для досягнення певного бажаного рівня дрібності.
Зношення: Зношення призводить до зниження ефективності різання молотками. Тупі молотки спричиняють нерівномірний розмір частинок та надлишок дрібних фракцій. Регулярне обертання або перевертання молотків дозволяє зберігати гострі різальні кромки й забезпечує стабільну продуктивність подрібнення.
Контроль швидкості подавання матеріалу та його потоку
Спосіб, у якому матеріал рухається всередині камери подрібнення, суттєво впливає на дрібність кінцевого продукту.
Вплив швидкості подавання: Дослідження показали, що при оптимізації швидкості подавання продуктивність зростає, а енергоспоживання зменшується. Необхідно підтримувати оптимальну швидкість подавання й експлуатувати камеру подрібнення саме за цією швидкістю — не надто порожньою (що призводить до втрат енергії), а й не перевантаженою (що обмежує її здатність забезпечувати ефективні ударні впливи).
Рівномірне розподілення: Матеріал має подаватися в млин рівномірно по всій ширині ротора. Нерівномірне подавання призводить до нерівномірного зносу молотків і нестабільного подрібнення. Вхідні отвори та механізми подавання мають бути спроектовані таким чином, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу.
Характеристики матеріалу: Вологість і щільність вихідного матеріалу впливають на його поведінку в камері подрібнення. Для стандартного режиму роботи вологість вихідного матеріалу не повинна перевищувати 14 %, щоб досягти оптимальних результатів подрібнення.
Застосовуйте правильні стратегії технічного обслуговування та заміни зношених деталей
Ступінь подрібнення завжди залежить від стану обладнання. Стратегія технічного обслуговування, зосереджена на зношуваних деталях, забезпечить стабільну продуктивність подрібнення протягом тривалого часу.
Твердість і довговічність молотків: Стійкість до абразивного зносу молотків у молотковій дробарці безпосередньо впливає на тривалість підтримки ними ефективності подрібнення. Робочі поверхні молотків покриті карбідом вольфраму, що забезпечує твердість понад 60 HRC і виняткову стійкість до зносу. Хоча вартість їх виробництва може бути вдвічі вищою порівняно зі стандартними загартованими молотками, термін їх служби може перевищувати термін служби останніх більш ніж удвічі, що забезпечує відмінне співвідношення вартості й ефективності.
Регулярний графік огляду: Рекомендується, щоб оператори проводили огляд молотків кожні 250 годин роботи. Щодо прихованого зносу видимих компонентів: різальні кромки повинні зберігати мінімальну товщину матеріалу 1/32 дюйма, а всі кріпильні елементи мають бути надійно затягнуті для підтримки робочих характеристик.
Комплексний системний підхід: пам’ятайте, що ваша молоткова дробарка є частиною більшої виробничої системи. Взаємодія між обладнанням для подрібнення, транспортування та класифікації визначає кінцевий розмір частинок. Обладнання для транспортування має бути правильно підібране за потужністю, а нижчорозташоване сітчасте обладнання має бути ефективним, щоб забезпечити правильне розділення частинок за розміром і їх спрямування до відповідних технологічних ланок.
У компанії Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ми пропонуємо індивідуальну розробку зносостійких деталей, сумісних як із вітчизняними, так і з міжнародними моделями молоткових дробарок, у тому числі молотків для молоткових дробарок, решіток і інших пов’язаних аксесуарів.
