На лініях виробництва кормів дробарка-молотарка є критично важливим обладнанням. Вона безпосередньо впливає на ефективність подрібнення, якість продукції та експлуатаційні витрати. Для підтримки оптимальної роботи обладнання необхідно своєчасно замінювати зношені деталі, такі як молотки та сита. Міжнародна торгова компанія Шанхай Юаньюда застосовує кілька процедур, щоб забезпечити однаково високоякісні результати вашого кормового обладнання. Спеціалізуючись на повних рішеннях для кормового обладнання, компанія надає експертні рекомендації щодо виробничих ліній водних кормів потужністю 1,5–20 т/год та ліній для кормів для худоби й птиці потужністю 200 т/год.
Крок 1: Підготовка безпеки: Перш ніж розпочати процес технічного обслуговування, переконайтеся, що дробарка-молотарка повністю вимкнена. Настійно рекомендується повне відключення пристрою. Важливо, щоб була забезпечена процедура блокування-пломбування, щоб запобігти випадковому запуску. Перш ніж відкривати доступ до панелей, необхідно дочекатися повної зупинки ротора.
Крок 2: Доступ та огляд: Обережно відкрийте камеру подрібнення та видаліть будь-які накопичені матеріали. Ретельно перевірте наявність накопичених матеріалів під молотками та поблизу отвору. Таке накопичення матеріалу вказує на характер зносу ключових компонентів і допомагає виявити потенційні проблеми.
Крок 3: Видалення зношених компонентів: Для молотків важливо задокументувати їхнє розташування у вашому молотковому подрібнювачі. Початкове розташування молотків змінювати не можна, оскільки воно має точно відповідати вказаному шаблону кріплення для забезпечення балансу ротора. Молотки мають розділювальні вставки, тому їх потрібно видаляти обережно. Щоб видалити решітку, спочатку необхідно вийняти фіксуючі штифти, а потім вийняти решітку з камери.
Крок 4: Встановлення нових решіток і молотків: Після видалення старого решітчастого екрана не забудьте очистити цю ділянку. Правильне встановлення решіток і молотків є обов’язковим, а для цього потрібно використовувати правильні запасні частини. Дотримання правильного шахового порядку кріплення та забезпечення того, щоб різальні кромки були спрямовані у правильному напрямку обертання, оптимізує роботу нових решіток і молотків. Встановіть молотки за допомогою відповідних шайб і гвинтів, а решітки закріпіть стопорними кільцями.
Крок 5: Остаточна перевірка: Переконайтеся, що ротор обертається плавно, без перешкод, перш ніж закрити камеру. Переконайтеся, що всі інструменти видалено з камери подрібнення, знову встановіть доступні дверцята та проведіть тестовий прогін на холостому ходу.
Важливість правильного замінення: правильне встановлення забезпечує стабільний розмір частинок, оптимальну ефективність подрібнення, низьке енергоспоживання, подовження терміну служби обладнання та запобігає нестабільній роботі.
Компанія Yuanyuda International має сертифікацію за стандартами ISO9001:2015 та CE, і ці сертифікації повністю документуються для їхніх новозапропонованих молоткових подрібнювачів. Купуючи всі запасні частини у Yuanyuda, ви можете оптимізувати своє обладнання для максимальної економічності та високого рівня продуктивності.
Як і інші компоненти нашого обладнання, всі оригінальні деталі сумісні з новими молотковими подрібнювачами, а процес заміни решітки здійснюється у зворотному порядку щодо кроків демонтажу.
Як частина нашої повної комплексної процедури — від проектування птахо- та тваринокормових заводів і виготовлення до навчання персоналу, компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. забезпечить необхідне супроводження та контроль за тим, щоб ваша команда зрозуміла всі процедури. Настійно рекомендується, щоб персонал заводу пройшов належне навчання та виконував заміну відповідно до офіційних процедур. Належне обслуговування з використанням оригінальних запчастин допоможе покращити роботу вашого обладнання та зберегти інтегровані передові міжнародні технології. Дотримуючись рекомендованих процедур, ваша лінія виробництва кормів збереже високу продуктивність і надійність, забезпечуючи вам можливість постійно постачати високоякісні корми для ваших тварин із мінімальною кількістю поломок обладнання.

EN







































