EN
Гранулятори для кормів є важливим елементом високоякісного виробництва тваринних кормів, проте їхня ефективність роботи залежить від кількох факторів. Незалежно від того, чи це виробництво кормів для худоби, птиці чи водойм, ось основні фактори, які допоможуть вам максимізувати виробництво, зменшити витрати енергії та покращити якість гранул.
Ми, компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., спеціалізуємося на високоефективних лініях для виробництва кормових гранул. Нижче наведені найважливіші фактори, які визначають продуктивність грануляторів:
Якість та підготовка сировини
Коригуйте рекомендації щодо розміру частинок і вологи залежно від типу корму.
Складові корму та їх формулювання мають великий вплив на процес грануляції:
Розмір частинок: має бути однаковим (0,5–1,5 мм), щоб забезпечити краще стиснення.
Вологість: оптимально 12–16 відсотків; сухий матеріал — погане зчеплення, надмірно вологий — засмічення.
Вміст жиру та клітковини: матеріали з високим вмістом жиру допомагають зменшити тертя, але можуть утворювати слабкіші гранули; матеріали з високим вмістом клітковини потребують потужнішого стискання.
Рішення: молотьарний подрібнювач слід використовувати, коли потрібне однорідне подрібнення, а змішувач — коли необхідне гомогенне змішування.
Конструкція матриці та валків гранулятора
Основою ефективності гранулювання є матриця та валки:
Розмір отворів матриці: діаметр гранул визначається розміром отворів (наприклад, 2-8 мм для птиці/худоби).
Рекомендації щодо коефіцієнта стиснення: вищий для кормів для водних організмів, помірний для птиці/худоби.
Зносостійкість: у присутності абразивних умов матриці зі сталі або сплавів довше витримують знос.
Порада: зношені матриці слід регулярно перевіряти та замінювати, щоб підтримувати високу ефективність.
Кондиціонування парою та контроль температури
Правильна теплова обробка підвищує міцність гранул та їхнє засвоєння:
Ідеальна температура кондиціонування: 70-90 °C (активує природні зв'язуючі речовини, такі як крохмаль).
Якість пари: переважно використовувати суху насичену пару; ефективність знижується при використанні вологого пару.
Час утримання: для оптимальних результатів слід подовжити час утримання пари під час кондиціонування до 45–60 секунд. Для кормів для аквакультури вимоги вищі — близько 120–200 с.
Рішення: замініть на паровий котел високої якості, щоб забезпечити належне кондиціонування.
Потужність машини та ефективність двигуна
Уточніть співвідношення потужності та продуктивності з урахуванням змінних факторів.
Продуктивність (наприклад, 15–250 кВт) має відповідати потужності двигуна (кВт) у відповідному діапазоні (1–20 Т/Г).
Перевантаження призведе до перевантаження двигуна та нестабільності гранул.
Частотні перетворювачі (наприклад, VFD) енергозберігаючі.
Процес охолодження та сушіння гранул
Гарячі гранули є м'якими та крихкими — правильне охолодження запобігає:
Налаштуйте цільовий вміст вологи при охолодженні на рівні 12–13%. Захист шляхом загартування під час транспортування.
Якість гранул покращується за допомогою ефективних систем охолодження (протиточні охолоджувачі).
Технічне обслуговування та операційна діяльність
Зупинки у роботі можна уникнути, регулярно змащуючи підшипники та ролики.
Додайте конкретні інтервали технічного обслуговування та заходи безпеки для забезпечення точності роботи.
Обслуговування гранулятора: очищення гранулятора запобігатиме накопиченню матеріалу та корозії.
Правильні налаштування та усунення несправностей забезпечуються шляхом навчання операторів.
Як Шанхай Yuanyuda забезпечує високу ефективність машини для виробництва гранул
Ми пропонуємо повні системи виробництва кормових гранул, які включають:
Матриці гранулятора, виготовлені на замовлення для різних типів кормів
Послідовність ключових операцій (подрібнення, змішування, грануляція, охолодження та упаковка)
