EN
Yuqori sifatli oziq-ovqat peletlarini tayyorlaydigan apparatga investitsiya kiritish — birinchi qadam. Siz maksimal hosil olishingiz va parrandalariz sifatli, doimiy ovqatlanishni olganligini ta'minlash uchun uning qanday ishlashini tushunishingiz kerak. Eng zamonaviy granulyatsiya uskunalari eng muhim omillar hisobga olinmasa, o'z vazifasini bajarolmaydi.
Shanxay Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi, MChJ da biz faqatgina uskunalar sotmaymiz, balki ishlab chiqarish operatsiyalaringizni optimallashtirish uchun professional bilimlarni ham taqdim etamiz. Bu sizning hayvonlar uchun oziq-ovqat granulalarini ishlab chiqarish uskunasining ishlashiga bevosita ta'sir qiladigan besh asosiy omildir.
Xom ashyo xususiyatlari va tayyorlanishi
Samarali granulyatsiya xom ashyoning tarkibi va sifatiga bog'liq. Turli xom ashyo komponentlari granulyatsiya jarayonida bosim va issiqlik ta'sirida turli xil xatti-harakat ko'rsatadi.
Namlik miqdori: Juda quruq xom ashyo bir-biriga yopishmaydi, shuning uchun zaif, changli granulalar hosil bo'ladi. Agar xom ashyo juda nam bo'lsa, u matritsani shunchalik to'sib qo'yishi mumkinaki, ishlab chiqarish to'xtab qoladi. Ishonchli quritish yoki sovutish uskunalari yordamida xom ashyoning namlik miqdori asosiy granulyatorga uzatilishidan oldin optimal darajaga moslab olinadi.
Zarrachalar hajmi: Bu yerda sizning maydalash uskunangiz ishga tushadi. G'altakli maydalagichning pichaklari o'tmay qolgan yoki ekran plastinkalari yaxshi ishlamay qolganida, zarrachalar hajmi bir xil bo'lmasa, natija qoniqtiruvchi bo'lmasa, bu muammo yuzaga keladi. Ideal holda barcha xom ashyo bir xil zarrachalar hajmiga maydalangan bo'lishi kerak. Haddan tashqari katta zarrachalar g'altak qoplamalari va halqa shaklidagi matritsalarga ortiqcha yomon ta'sir qiladi va siqish uchun ko'proq energiya talab qiladi.
Tozalash: Toshlar va metall qismlar kabi chetgi aralashmalar ish faoliyatining samaradorligini pasaytirishning asosiy sababidir. Maydalagich va aralashtirgichdan oldin to'g'ri o'rnatilgan tozalash uskunalari apparatning qimmatbaho qismlariga (shu jumladan, valflar va bo'sh ichli valflar) vahshiy zarar yetkazishni oldini oladi va keraksiz ishlab chiqarish to'xtashi sodir bo'lishini oldini oladi.
Matritsa parametrlari va holati
Halqa shaklidagi matritsa sizning granulyatsiya apparatingizning eng muhim qismidir. Halqa shaklidagi matritsaning holati va parametrlari granulalar ishlab chiqarish hajmi va sifatini bevosita belgilaydi; shuning uchun bu granulyatsiya apparatingizning eng muhim qismidir.
Deyl qalinligi (L/D nisbati): Bu nisbat deylning ish uzunligini uning teshiklarining diametriga nisbatini anglatadi. L/D nisbati sizning aniq oziq-ovqat formulangizga mos kelishi kerak. Sizning xom ashyongiz uchun juda yuqori L/D nisbati ortiqcha ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa ishlab chiqarishni sekinlatadi va ortiqcha energiya sarfini keltirib chiqaradi. Aksincha, juda past L/D nisbati yomon sifatli guruch shaklidagi granulalarga olib keladi.
Deylning yaxshilinishi: Deylning yuzasi vaqt o'tishi bilan silliqlashib boradi va nihoyat doiraviylikdan mahrum bo'ladi. Bu ishqalanishni kamaytiradi, natijada g'ildirak qoplamalari va deyl o'rtasida siljish sodir bo'ladi va ishlash samaradorligi sezilarli darajada pasayadi. Mexanizmning reyting quvvatini saqlab qolish uchun deylni muntazam ravishda tekshiring va yaxshilanganida uni almashtiring.
G'ildiraklarning sozlanishi va qoplamalar holati
Oziq-ovqat g'ildiraklar orqali o'tkaziladi, ularga esa deyl ta'sir qiladi. G'ildiraklar to'g'ri tekislansa, aks holda ishlash samaradorligi pasayadi.
Tozalash: Bu matritsa va valf gilozining o'rtasidagi bo'shliqdir. Bo'shliq juda keng bo'lsa, oziq-ovqat qatlamining qalinligi ortib ketadi va valflar oziq-ovqatni samarali siqib chiqara olmaydi. Agar bo'shliq juda tor bo'lsa, metall-metall aloqasi xavfi tug'iladi, bu esa valf gilozining va halqa shaklidagi matritsaning sirtida deformatsiya hosil qiladi.
Giloz yopishmasi: Eskirolgan valf gilozlari silliq bo'lib qoladi va ularning burmali tuzilishi yo'qoladi. Silliq valf gilozlari xom ashyoni samarali ushlash qobiliyatini yo'qotadi, natijada siljish sodir bo'ladi va ishlab chiqarish hajmi pasayadi. Valf gilozlarini almashtirishda optimal tortish kuchi va ishlaydigan ishlashni ta'minlash maqsadida ular bilan birga halqa shaklidagi matritsani ham almashtirish tavsiya etiladi.
Sharoitlantirish va issiqlik boshqaruvi
Samali ishlab chiqarishni ta'minlash uchun bug' bilan to'ldirilgan va diqqat bilan aralashtirilgan oziq-ovqat massasini to'g'ri sharoitlantirish kerak. Bu jarayon oziq-ovqat massasini moylaydigan tabiiy bog'lovchi modda bo'lgan nishasta ning gelatinlanishini o'z ichiga oladi.
Bug' sifati: Bug' sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak; aks holda, ekstruder va gранулалаштирувчи mill qo'shimcha elektr tokini iste'mol qilish hamda tezroq izdan chiqish uchun qo'shimcha ish bajarishi kerak bo'ladi. To'g'ri loyihalangan aralashish jihozlari bug'ni oshlarda bir xil tarqatishini ta'minlaydi.
Granulalardan keyingi sovutish: Issiq, yumshoq granulalar singari, ular shikastlanishga juda moyil. Bu granulalar qarama-qarshi oqimli sovutgichlar kabi samarali jihozlar yordamida tez sovutish jarayoni orqali barqarorlashtiriladi, bu esa ularni shikastlanmasdan xavfsiz boshqarish va tashish imkonini beradi. Granulalarning shikastlanishini kamaytirish natijasida bozorga yetkaziladigan va foydalanishga yaroqli ozuqaviy granulalar soni ortadi.
Uzoq vaqt ishlash uchun mo'ljallangan komponentlar va o'tkazish tizimlarini texnik xizmat ko'rsatish
Operatsion samaradorlik faqat granulalash joyida cheklanmaydi, balki butun tizimning bitta, moslashtirilgan birlik sifatida ishlashi hamda uning barcha qismlarining hamkorlikda ishlashi hamda bog'langanligiga ham bog'liq.
Harakat uzati: Bu tizim asosiy dvigatel, quti va podshipniklardan iborat bo'lib, quvvatni Halqa shaklidagi g'ovak (Ring Die) ga uzatish vazifasini bajaradi. Silliq yoki ishqalanishdan o'zgargan podshipniklar, noto'g'ri o'rnashgan o'qlar yoki silindrik shakldagi bo'sh o'qlar ortiqcha ishqalanish va qarshilikka sabab bo'ladi, natijada pelleting jarayoniga yetkazilishi kerak bo'lgan quvvat yo'qoladi. Optimal ishlash uchun muntazam ravishda moylash va o'rnashuvni tekshirish ham juda muhim.
Material oqimi: Sizning tashish uskunalaringiz (vintli tashish qurilmalari, chelakli ko'taruvchilar) xom materialni doimiy oqimda konditsioner va pelet presiga yetkazishi kerak. Noaniq yoki uzukli material berish pelet presining doimiy ravishda ishlash rejimini sozlashga majbur qiladi, bu esa samarasiz ishlashga va pelet sifatining nozikliklariga olib keladi. Shuningdek, sovitgichdan keyin o'rnatilgan sartalosh uskunalari mayda zarralarni ajratib oladi va yuqori sifatli peletlarni qadoqlash uchun ajratadi; olib tashlangan maydalangan qismlar qayta ishlash uchun qayta foydalanilishi mumkin.
Siz shlangichli maydalagich pichoqlari va ekran plastinkalari, gранулalardan keyingi sovutish va materialni o'tkazish kabi beshta muhim sohani e'tibor bilan kuzatib borish orqali oziq-ovqat ishlab chiqarish liniyangizning samaradorligini sezilarli darajada oshirishingiz mumkin. Shangxay Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi, xalqaro va mahalliy granulyator modellariga mos keladigan, ishqalanishga chidamli qismlar uchun maxsus yechimlar taklif etadi; bu sizning uskunalaringizni asl ishlab chiqaruvchisidan qat'i nazar, optimal quvvatda ishlashini ta'minlaydi.
