EN
Máy ép pellet thức ăn là những máy móc tạo ra các viên pellet nhỏ từ các vật liệu mềm, phẳng. Chúng tạo ra các viên pellet dễ cho ăn bằng cách chuyển đổi các nguyên liệu thành món ăn ngon mà động vật yêu thích. Vì vậy, đây là một số mẹo để sử dụng máy ép pellet thức ăn hiệu quả hơn. Chúng ta sẽ thảo luận về cách chọn nguyên liệu phù hợp, duy trì vệ sinh thiết bị, điều chỉnh cài đặt máy ép để đảm bảo chất lượng mong muốn, và đảm bảo lưu trữ nguyên liệu sao cho bảo vệ được tính toàn vẹn của chúng.
Tối Ưu Hóa Quy Trình Xử Lý Nguyên Liệu Thô
Đặc tính của nguyên liệu thô và cách thức xử lý trước có tác động đáng kể đến hiệu quả của máy ép pellet kiểu vòng die . Trước hết, việc kiểm soát hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu đầu vào là rất quan trọng. Lý tưởng nhất là hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu nên được giữ trong khoảng 10% đến 15%. Nếu độ ẩm quá cao, vật liệu trong khuôn vòng dễ dàng tạo ra tắc nghẽn, không chỉ làm giảm hiệu suất sản xuất mà còn có thể dẫn đến suy giảm chất lượng của các hạt, làm mềm, biến dạng và các vấn đề khác; độ ẩm quá thấp sẽ khiến việc định hình vật liệu trở nên khó khăn, tăng tiêu thụ năng lượng của thiết bị, cũng ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.
Thứ hai, tính đồng đều của kích thước hạt nguyên liệu thô không nên bị bỏ qua. Nguyên liệu thô quá lớn khó đi qua lỗ khuôn của đĩa ép, gây ra hiện tượng máy chạy không tải, mài mòn; nguyên liệu thô quá nhỏ có thể dẫn đến độ lưu động quá cao, trong quá trình nén không tạo được áp lực hiệu quả, ảnh hưởng đến việc định hình viên nén. Do đó, trước khi nguyên liệu vào máy ép viên đĩa tròn, cần phải trải qua quá trình nghiền và sàng lọc nghiêm ngặt để đảm bảo kích thước hạt nguyên liệu đáp ứng yêu cầu của thiết bị.
Điều chỉnh hợp lý các thông số thiết bị
Trước tiên, nhiều thông số thiết bị của máy ép viên đĩa vòng, chẳng hạn như tốc độ quay của đĩa vòng, khoảng cách giữa lô ép và đĩa vòng, và việc chọn lỗ khuôn, v.v., đều có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất sản xuất. Tốc độ quay của đĩa vòng không phải là càng cao càng tốt, mặc dù tốc độ quay cao hơn có thể tăng công suất ở một mức độ nhất định, nhưng vượt quá phạm vi tốc độ tối ưu của thiết bị, sẽ khiến thời gian lưu lại của vật liệu trong đĩa vòng quá ngắn, không thể được nén và tạo hình đầy đủ, dẫn đến sự suy giảm chất lượng của các hạt, đồng thời cũng sẽ làm tăng mòn thiết bị.
Thứ hai, khoảng cách giữa con lăn ép và khuôn đĩa直接影响 đến hiệu quả nén của vật liệu. Khoảng cách quá lớn, vật liệu không thể chịu áp lực đủ lớn, khó định hình, dẫn đến sản lượng thấp; khoảng cách quá nhỏ, ma sát giữa con lăn ép và khuôn đĩa tăng lên, không chỉ làm tăng tiêu thụ năng lượng của thiết bị mà còn khiến khuôn đĩa và con lăn ép mòn nhanh hơn, giảm tuổi thọ của thiết bị. Thông thường, khoảng cách giữa con lăn ép và khuôn đĩa nên được điều chỉnh ở mức 0,1-0,3 mm, doanh nghiệp có thể trong quá trình vận hành thiết bị, thông qua việc quan sát sự định hình của vật liệu và âm thanh của thiết bị, điều chỉnh tinh tế khoảng cách kịp thời.
Thứ ba, việc chọn lỗ khuôn cũng rất quan trọng. Các vật liệu khác nhau và quy cách sản phẩm khác nhau yêu cầu đường kính và độ sâu lỗ khác nhau. Đường kính lỗ khuôn quá nhỏ, vật liệu khó đi qua, năng suất thấp; lỗ quá lớn, không đáp ứng được yêu cầu về kích thước hạt của sản phẩm. Tỷ lệ giữa độ sâu của lỗ khuôn và đường kính lỗ (tỷ lệ độ sâu trên đường kính) cũng ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hạt, tỷ lệ này quá lớn, lực kháng của vật liệu khi nén tăng lên, và năng suất giảm xuống. Do đó, các doanh nghiệp nên dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế, chọn tỷ lệ đường kính và độ sâu phù hợp của khuôn vòng, ví dụ như trong sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm, có thể chọn khuôn vòng có đường kính từ 2-8 mm, và kiểm soát hợp lý tỷ lệ độ sâu.
Tăng cường bảo trì và sửa chữa thiết bị
Việc bảo trì thiết bị định kỳ và chuẩn hóa là cơ sở để đảm bảo hoạt động hiệu quả của máy ép viên đĩa vòng. Trong quá trình bảo trì hàng ngày, chúng ta cần làm sạch kịp thời các vật liệu còn sót lại bên trong thiết bị để tránh việc các vật liệu tích tụ và khô trên đĩa vòng, con lăn ép và các bộ phận khác, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Đặc biệt khi thay đổi sản xuất với các nguyên liệu khác nhau, việc làm sạch thiết bị kỹ lưỡng càng trở nên quan trọng để tránh sự nhiễm chéo giữa các nguyên liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra định kỳ sự mòn của khuôn vòng và cuộn ép cũng cực kỳ quan trọng. Khuôn vòng và cuộn ép là các bộ phận mòn cốt lõi của máy ép viên khuôn vòng, và mức độ mòn của chúng直接影响 đến hiệu suất sản xuất và chất lượng viên của thiết bị. Khi khuôn vòng và cuộn ép bị mòn, hiệu quả nén của vật liệu trở nên kém hơn, tỷ lệ tạo hình viên giảm xuống và sản lượng cũng giảm. Ngay khi phát hiện khuôn vòng và cuộn ép bị mòn nghiêm trọng, cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
