كيفية اختيار نسبة الضغط المناسبة للقالب الحلقي في تصنيع الأعلاف

يُعد الاختيار السليم لنسبة ضغط القالب الحلقي الخطوة الأكثر أهمية في عملية تكوير الأعلاف. فاختيار نسبة ضغط غير مناسبة للقالب الحلقي يؤدي إلى إنتاج كريات ضعيفة، وانخفاض الإنتاجية، وارتداء مفرط للقالب، وتعطل الماكينات. وتوضّح شركة شنغهاي يوان يو دا الدولية للتجارة المحدودة مفهوم نسبة ضغط القالب الحلقي، وهدفها، وكيفية اختيار النسبة الصحيحة وفقًا لتركيبة العلف الخاصة بك وظروف التشغيل.

ما هي نسبة ضغط القالب الحلقي؟

نسبة الضغط في القالب الحلقي هي النسبة بين قطر ثقب القالب والطول الفعّال لثقب القالب. فعلى سبيل المثال، بالنسبة لقالب حلقي طوله الفعّال ٦٠ مم وقطر ثقبه ٦ مم، تكون نسبة ضغطه ١٠:١. وتُحدِّد نسبة الضغط في القالب الحلقي مقدار الضغط الذي تتعرَّض له المواد العلفية أثناء مرورها عبر القالب. وكلما زادت نسبة الضغط، ازداد طول ثقب القالب، ما يؤدي إلى ارتفاع الاحتكاك والضغط، وبالتالي إنتاج كريات أكثر صلابة وكثافة. أما انخفاض نسبة الضغط فيؤدي إلى تقصير ثقب القالب، مما يقلل الاحتكاك والضغط، ويؤدي إلى تسريع معدل الإنتاج وإنتاج كريات ألين قد تُنتج كمية أكبر من الجسيمات الدقيقة (fines). ولذلك يجب أن تكون نسبة الضغط في القالب الحلقي مناسبةً لتركيب العلف المستخدم. ويتضمَّن تركيب العلف البروتينات والكربوهيدرات والمعادن والدهون. ولكل مكوِّن من هذه المكوِّنات قدرة رابطة طبيعية تختلف باختلاف محتواه من الدهون ومحتواه من الألياف وخصائص امتصاصه للماء.

كيف يؤثر تركيب العلف على اختيار نسبة الضغط

تحدد تركيبات العلف ملاءمة نسبة الضغط في القالب الحلقي. فعُلَف التركيبات عالية البروتين، التي تحتوي على كميات كبيرة من الحبوب ووجبات البروتين، تمتلك قدرة رابطة قوية ويمكنها تشكيل هياكل حبيبية مستقرة عند نسبة ضغط أقل. ولهذه التركيبات، تكون نسبة الضغط في القالب الحلقي بين ٨ و١٠ كافية. أما في التركيبات عالية اليوريا المخصصة لأعلاف المجترات، فإن اليوريا تمتلك قوامًا زلقًا وخصائص رابطة ضعيفة، ما يجعل تشكيل الحبيبات المستقرة أمرًا صعبًا. ولإنتاج حبيبات متينة من هذه التركيبات، يجب استخدام نسبة ضغط أعلى تتراوح بين ١١ و١٣. وتستخدم التركيبات عالية الألياف مكونات مثل البرسيم والقشور الناتجة عن طحن الأرز ووجبة بذور عباد الشمس. والألياف مادة مرنة جدًّا؛ إذ قد تؤدي مرونتها إلى انكماش الحبيبات بعد خروجها من القالب. ولذلك، فإن نسبة الضغط بين ١٢ و١٤ تكون مفيدة في تشكيل حبيبات صلبة. أما في التركيبات عالية الدهون، فإن الدهون تعمل كمادة مزلِّقة، مما يقلل الاحتكاك بين العلف وجوانب ثقوب القالب. وعند ارتفاع مستوى الدهون، يمر العلف عبر ثقوب القالب بسرعة كبيرة. وقد يؤدي ارتفاع محتوى الدهون بشكل مفرط إلى انخفاض شديد في مقاومة الحبيبات. وللتغلب على هذه المشكلات، يمكن اختيار نسبة ضغط تتراوح بين ٦ و٨، ويجب إضافة مواد رابطة للحبيبات إلى التركيبات عالية الدهون التي يتجاوز محتواها من الدهون ٦٪.

توصيات نسبة الضغط الشائعة لأنواع التغذية المختلفة

نسبة ضغط علف الدواجن تتراوح بين ٨ و١١. ويمكن استخدام الطرف الأدنى من هذه النسبة في علف الفروج، بينما يجب استخدام الطرف الأعلى في علف الدجاج البياض. فالفروج يحتاج إلى معدل إنتاج مرتفع، أما الدجاج البياض فيحتاج إلى كريات صلبة وكمية أقل من الفتات. وتتراوح نسبة ضغط علف الخنازير بين ٧ و١٠؛ حيث تُستخدم النسبة الأعلى في علف الصغار (المرحلة الأولى)، بينما تُستخدم النسبة الأدنى في أعلاف المراحل المتقدمة (النمو والتسمين). ويتميز علف الصغار بقدرة رابطة ضعيفة، لذا فهو يحتاج إلى كريات صلبة، أما أعلاف المراحل المتقدمة فتتمتع بقدرة رابطة جيدة، وبالتالي فهي تحتاج فقط إلى معدل تدفق سريع. أما أعلاف الكائنات المائية فتتطلب نسب ضغط أعلى بكثير بسبب متطلبات المقاومة العالية للماء. وتتراوح نسبة ضغط الأعلاف العائمة بين ١٣ و١٨، بينما تتراوح نسبة ضغط الأعلاف الغارقة بين ١٠ و١٤. أما أعلاف الروبيان فتتراوح نسب ضغطها بين ١٤ و٢٠، لأن كريات الروبيان يجب أن تبقى مستقرة في الماء لفترات طويلة. وتتراوح نسبة ضغط علف الأبقار بين ٨ و١٢، ويجب استخدام الطرف الأعلى من هذه النسبة في الأعلاف الغنية بالألياف أو عالية اليوريا. أما علف الحيوانات الأليفة فيعتمد على الوصفات المستخدمة، إذ تتراوح نسبة الضغط المعتادة في أغذية الكلاب والقطط بين ١٠ و١٤. وتجدر الإشارة إلى أن جميع التوصيات المذكورة أعلاه تُعتبر نقاط انطلاق عامة.

نصائح لتمديد عمر قوالب الحلقات وتحسين جودة الكريات

التشغيل التدريجي الصحيح للقالب الحلقي الجديد. يمكن تشغيل القالب الحلقي الجديد باستخدام خليط كاشط مكوّن من الحبوب والزيت والرمل لمدة تتراوح بين ١٥ و٣٠ دقيقة عند سرعة منخفضة للآلة. ويقوم هذا الخليط الكاشط بتنعيم الأسطح الداخلية للقالب الحلقي دون إحداث أي تلف. اضبط الفجوة بين أسطوانة التغذية والقالب الحلقي. وتكون الفجوة المناسبة بين سطح غلاف الأسطوانة وسطح العمل الخاص بالقالب الحلقي ما بين ٠٫٢ مم و٠٫٥ مم. وقد يؤدي وجود فجوة غير صحيحة إلى خفض كفاءة التغذية وإلحاق الضرر بكلٍّ من القالب الحلقي وأسطوانات التغذية. شغّل التغذية بشكل مناسب قبل دخولها القالب الحلقي. وتتراوح درجة حرارة التكييف المناسبة ما بين ٧٠°م و٩٠°م، بينما يجب أن يكون محتوى الرطوبة بعد التكييف حوالي ١٥٪ إلى ١٨٪ لمعظم تركيبات العلف. وهذا يقلل من الاحتكاك بين العلف وثقوب القالب. قم بتدوير القالب الحلقي. ويوصى بإعادة تثبيت القالب كل ٥٠٠ إلى ١٠٠٠ طن من العلف، وذلك لتوزيع التآكل على القالب الحلقي بالتساوي ومضاعفة عمره التشغيلي. تحقق من وجود ثقوب مسدودة على وجهي القالب الحلقي. وينبغي فحص وجه القالب يوميًّا للتأكد من خلوه من الانسدادات. واستخدم مثقابًا أو مخرزًا في حال انسداد أي ثقب. ولا تحاول أبدًا إزالة المواد المسدودة عن طريق الاحتراق باللهب، لأن الحرارة الناتجة ستُتلف الخصائص المعدنية للقالب وتؤدي إلى تشققه. استبدل القالب الحلقي عندما يصل سمك جداره إلى الحد الأدنى المحدَّد من قِبل الشركة المصنِّعة. فالاستمرار في استخدام قالب حلقي مستهلك سيؤدي أيضًا إلى تلف أغلفة الأسطوانات والمحاور ووحدات التثبيت. واحفظ القوالب الحلقيّة الاحتياطية بشكل مناسب.

ملخص

يُعَدُّ اختيار نسبة الضغط المناسبة للقالب الحلقي عمليةً معقَّدةً تتخذ قرارًا مبنيًّا على تركيبة العلف، ومتطلبات متانة الكريات، والإنتاج المتوقع. وبعد تحديد نسبة الضغط المناسبة، يكتسب تنفيذ التعديلات الصحيحة أهميةً مماثلةً، ومن ذلك: التشغيل التدريجي السليم للقالب، وضبط المسافة الفاصلة بين القالب والدرفلة، وتجهيز العلف قبل الضغط، وتدوير القالب الحلقي، والتنظيف السليم له، والاستبدال في الوقت المناسب للقالب الحلقي، وذلك لتعظيم عمر القالب الافتراضي وجودة الكريات المنتجة. وتُعتبر شركة شنغهاي يوان يودا للتجارة الدولية المحدودة مورِّدًا لقوالب حلقيَّة عالية الجودة، وأغلفة درافل، وجميع أنواع قطع الغيار الملائمة لجميع ماركات آلات تصنيع الأعلاف المحلية والمستوردة. وبمساعدة الفريق الفني، يتم اقتراح نسبة الضغط المثلى لكل عميل.