EN
Biomass peletlərinin son istehsalında ən vacib element nəmlik səviyyəsidir. Bu, peletlərin sıxlığına, möhkəmliyinə, enerji istifadəsinə və son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Xammal çox nəmli olarsa, peletlər yapışa, maşınları tıxa bilər və kipləşməyə meylli olar. Çox quru olarsa, onda düzgün birləşmirlər və bu, artıq tozlu hissəciklərin yaranmasına və zəif sıxılmasına səbəb olur. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti xammalın hazırlanmasından başlayaraq son məhsulun soyudulmasına qədər bu dəqiq balansı həyata keçirmək üçün tam avadanlıq ekosistemi təklif edir.
Dəqiq Tənzimləməli Qurutma Avadanlığı İstifadə edərək Yüksək Dəqiqlikli Qurutma
nəmliyin idarə edilməsinin birinci addımı, ümumiyyətlə, nəmliyi çox dərəcədə bərabərsiz və artıq olan taxta qırıntıları, süpürge tozu və ya kənd təsərrüfatı qalıqları şəklində gələn xammaddəni özündə cəmləşdirir. Nəmlik normal və effektiv şəkildə azaldılmalıdır. Quruducu maşınımız istiliyin bərabər paylanması və hava axınının tənzimlənməsi üçün elə hazırlanmışdır ki, nəmlik 10-15% optimal həddinə gətirilsin. Bu birinci addım sonrakı emal prosesinin sabit keçməsini təmin edir. Qurudulmuş material nəqliyyat avadanlıqlarından asanlıqla keçir və ötürmə avadanlığının tıxanmasını aradan qaldırır ki, bu da eyni ölçüdə hissəciklərin alınmasına səbəb olur.
Şərtləndirmə: Dəqiq Buxar Tətbiqi
Qurutma və ödəkdan sonra nəmliyin tənzimlənməsi mərhələsi gedir. Bu mərhələdə quru biomaya nəzarət olunan buxar verilir. Bu addım təbii lignini – bioloji yapışdırıcıyı – qismən mayeləşdirir və səthə müəyyən miqdarda nəmlik əlavə edir (adətən 13 faiz). Bu nəmlik ekstrüzyon zamanı yağlanma və birləşmə üçün çox vacib rol oynayır. Optimal nəmlik bu mərhələdə əldə olunur. Quruducuya düzgün buxarla kondisionerləşdirmə pelet presində olan dəyərli hissələrin, xüsusi ilə halqa kalıp və valcın aşınmasına birbaşa təsir göstərir. Materialın die deşikləri daxilində bərabər axını, yaxşı sıxılma və bu çox vacib hissələrdə aşınmanın minimuma endirilməsi üçün optimal nəmlik bu mərhələdə təmin olunur.
Pelet Presi: Nəmliyin Tənzimlənməsinin Sonu
Qranul dəyirmanı, nəmlik, istilik və təzyiqin birləşdiyi prosesin mərkəzidir. Bu, materialın diyircəkli qabıqlar tərəfindən halqa qəlibindən keçirilməsi zamanı yaranan sürtünmə səbəbindən çoxlu istilik (90-100 o C-yə qədər) yaradır və bununla da qranullar həm daxildə, həm də xaricdə tez quruyur. Kondisionerləşdirmə zamanı müəyyən edilən ilkin nəmlik səviyyəsi çox vacibdir. Xammalda yüksək nəmlik miqdarı həddindən artıq sürtünməyə səbəb ola bilər ki, bu da həddindən artıq istiləşməyə və qranul keyfiyyətinin aşağı düşməsinə, nəticədə enerji itkisinə səbəb ola bilər. Həddindən artıq nəm material tələb olunan temperatur və təzyiqə çatmır ki, bu da yumşaq və zəif formalaşmış qranullara səbəb olur. Mili və içi boş val kimi ekstruder avadanlığı bu yüksək temperaturlara və yüksək təzyiq şəraitinə davam gətirmək və sabit işləməyə davam etmək üçün hazırlanmışdır.
Soyutma və Sabitləşdirmə: Keyfiyyətin Təmin Edilməsi
İsti, nəm və yumşaq peletlər təzə ekstruzyon yolu ilə alınır. Sərtləşmə və sabitləşmə üçün effektiv soyutma tələb olunur. Biz peletləri ətraf mühitin havasını pelet qatı vasitəsilə məcburi sürüşdürən soyutma avadanlığımızla (qarşı axın soyuducuları) soyuduruq ki, bu da yalnızca peletləri soyutmur, həm də 1–2% əlavə nəmlik çıxarır. Son qurutma addımı, saxlama zamanı sabit olan və təyin edilmiş son nəmlik səviyyəsinə malik (adətən 10%-dən az) peletlərin alınması üçün zəruridir. Soyutma prosesindən sonra peletlər paketləmədən əvvəl ince fraksiyanı ayırmaq üçün süzgəc aparatından keçirilir. Möhkəm ekran lövhələri səmərəli ayırmanı təmin edir və prosesdə birləşmələrin bütövlüyü etibarlı sıxma sistemləri tərəfindən təmin olunur.
Şən Çjən Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd. burada nəmliyin idarə edilməsinin tək addımlı həll deyil, sistem səviyyəsində proses olduğunu başa düşürük. Bu, qurutma, şərtləndirmə, peletləşdirmə və soyutma cihazlarının eyni vaxtda işləməsinə əsaslanır. Bir addım digərinə asılıdır və cihazların keyfiyyəti, halqa kalıp, döyüş dəyirmanı bıçaqları (bərabər öncədən cilalanmış olmalıdır), daşıma sistemi bütün əməliyyatın əsasını təşkil edir. Bu nəm idarəetmə dövrünü anlayaraq və uyğun, düzgün dəstəklənmiş avadanlıqları seçərək istehsalçılar bu sistemi yüksək keyfiyyətli peletlər əldə etmək, istehsalat səmərəliliyini artırmaq və avadanlıqlarının xidmət müddətini uzatmaq üçün istifadə edə bilərlər.
