EN
Biomass peletlərinin son istehsalında ən vacib element nəmlik səviyyəsidir. Bu, peletlərin sıxlığına, möhkəmliyinə, enerji istifadəsinə və son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Xammal çox nəmli olarsa, peletlər yapışa, maşınları tıxa bilər və kipləşməyə meylli olar. Çox quru olarsa, onda düzgün birləşmirlər və bu, artıq tozlu hissəciklərin yaranmasına və zəif sıxılmasına səbəb olur. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti xammalın hazırlanmasından başlayaraq son məhsulun soyudulmasına qədər bu dəqiq balansı həyata keçirmək üçün tam avadanlıq ekosistemi təklif edir.
Dəqiq Tənzimləməli Qurutma Avadanlığı İstifadə edərək Yüksək Dəqiqlikli Qurutma
nəmliyin idarə edilməsinin birinci addımı, ümumiyyətlə, nəmliyi çox dərəcədə bərabərsiz və artıq olan taxta qırıntıları, süpürge tozu və ya kənd təsərrüfatı qalıqları şəklində gələn xammaddəni özündə cəmləşdirir. Nəmlik normal və effektiv şəkildə azaldılmalıdır. Quruducu maşınımız istiliyin bərabər paylanması və hava axınının tənzimlənməsi üçün elə hazırlanmışdır ki, nəmlik 10-15% optimal həddinə gətirilsin. Bu birinci addım sonrakı emal prosesinin sabit keçməsini təmin edir. Qurudulmuş material nəqliyyat avadanlıqlarından asanlıqla keçir və ötürmə avadanlığının tıxanmasını aradan qaldırır ki, bu da eyni ölçüdə hissəciklərin alınmasına səbəb olur.
Şərtləndirmə: Dəqiq Buxar Tətbiqi
Qurudulma və öğütülmədən sonra nəmliyin dəqiqləşdirilməsi mərhələsi gəlir. Bu mərhələdə quru biomassa müəyyən nisbətdə buxarla işlənir. Bu proses təbii lignini — bioloji bağlayıcıyı qismən maye vəziyyətə gətirir və səthə dəqiq miqdarda nəm (adətən 13 faiz) verir. Bu nəm ekstruziya zamanı sürtünməni azaltmaq və birləşməni təmin etmək üçün çox vacib rol oynayır." \/ "Bu mərhələdə optimal nəmlik səviyyəsi əldə olunur. Doğru buxar şərtləndirməsi pelletləşdirmənin əsas hissələrinin, o cümlədən pellet presinin val yuvarlaqları üzərində aşınmaya təsir göstərir. dairəvi formada pres , pellet presinin val yuvarlaqları. Bu mərhələdə optimal nəmlik səviyyəsi elə təmin olunur ki, material die delikləri daxilində bərabər axın təmin etsin, sıxılma yaxşı olsun və bu çox vacib hissələrdə sürtünməyə bağlı aşınma minimuma endirilsin.
Pelet Presi: Nəmliyin Tənzimlənməsinin Sonu
The pellet maşını prosesin mərkəzidir, burada nəmlik, istilik və təzyiq birləşir. Bu, materialın val rollerləri tərəfindən halqa formalı die vasitəsilə sıxılması zamanı yaranan sürtünmə nəticəsində çoxlu istilik (90–100 °C-ə qədər) yaradır və bu da peletlərin daxili və xarici olaraq ancaq bir dəfə qurudulmasına səbəb olur. Şərtləndirmə zamanı müəyyən edilən başlanğıc nəmlik səviyyəsi çox vacibdir. Qida materialında yüksək nəmlik səviyyəsi artıq sürtünməyə səbəb ola bilər ki, bu da istiləşməyə və aşağı keyfiyyətli peletlər alınmasına gətirib çıxarır və nəticədə enerji itkiyə səbəb olur. Artıq nəmli material tələb olunan temperatur və təzyiq səviyyəsinə çatmır; beləliklə, yumşaq və pis formalaşmış peletlər alınır. Valf və boş mil kimi ekstruder avadanlıqları bu yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitinə davam gətirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və sabit iş rejimində fəaliyyət göstərməyə davam edirlər.
Soyutma və Sabitləşdirmə: Keyfiyyətin Təmin Edilməsi
İsti, nəm və yumşaq peletlər təzə ekstruziya olunur. Sərtləşdirmə və stabilizasiya üçün effektiv soyutma tələb olunur. Biz peletləri özümüzün soyutma avadanlıqları (qarşı-axın soyuducuları), bu, ətraf mühit havasını peletlərin yatağından keçirərək yalnız peletləri soyutmur, həm də 1–2% daha çox nəmi aradan qaldırır. Bu son qurutma addımı, istənilən son nəm miqdarına (adətən 10%-dən az) malik olan saxlama üçün sabit peletlər almaq üçün zəruridir. Soyutma prosesindən sonra peletlər paketləməyə qədər xırda hissələrin çıxarılması üçün süzgəc aparatından keçirilir. Davamlı süzgəc lövhələri səmərəli ayrılma təmin edir və prosesdə birləşmələrin bütövlüyü etibarlı sıxma sistemləri ilə təmin olunur.
Şən Çjən Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd. burada nəmliyin idarə edilməsinin tək addımlı həll deyil, sistem səviyyəsində proses olduğunu başa düşürük. Bu, qurutma, şərtləndirmə, peletləşdirmə və soyutma cihazlarının eyni vaxtda işləməsinə əsaslanır. Bir addım digərinə asılıdır və cihazların keyfiyyəti, halqa kalıp, döyüş dəyirmanı bıçaqları (bərabər öncədən cilalanmış olmalıdır), daşıma sistemi bütün əməliyyatın əsasını təşkil edir. Bu nəm idarəetmə dövrünü anlayaraq və uyğun, düzgün dəstəklənmiş avadanlıqları seçərək istehsalçılar bu sistemi yüksək keyfiyyətli peletlər əldə etmək, istehsalat səmərəliliyini artırmaq və avadanlıqlarının xidmət müddətini uzatmaq üçün istifadə edə bilərlər.
