EN
Yem zavodlarının operatorları üçün pelletlərin qırılması yalnız keyfiyyət problemi deyil, həm də mənfəətin birbaşa itirilməsidir. Parçalanmış pelletlər yüksək miqdarda toz əmələ gətirir, xammalın israfına, qida bərabərliyində azalmaya və zavoddakı toz miqdarının artmasına səbəb olur. Pellet hazırlama prosesi keyfiyyətli halqa kalıp və val yastıqlarından istifadə edərək pellet presində başlasa da, pellet möhkəmliyini saxlamaq üçün soyutma prosesi də çox vacibdir. Qarşı axın soyutduraları xüsusilə pellet zədələnməsinin minimuma endirilməsi üçün hazırlanmışdır. Onların bu işi necə yerinə yetirdiyinin dörd əsas aspekti var, eləcə də onları ümumi istehsal avadanlığınızla birləşdirərək maksimum effektivlik əldə etməyin yolları mövcuddur.
İstilik Şokunu Qarşısını Almaq Üçün Yüngül Soyutma
Peletlərin çatlaması ehtimalı, isti və nəm peletlər ekstruder və ya pelet presində kəskin soyutma şəraitinə məruz qaldığı zaman ən yüksək olur. Bu, əks axın soyuducularından istifadə edilməklə qarşısını almaq olar. Əvvəlki mərhələdə artıq qismən soyuyan peletlər soyuq havaya məruz qoyulur və ən istiləri isə daha isti və nəm tullantı havasına məruz qoyulur. Belə yavaş temperatur artımı daxili gərginlik ciblərini aradan qaldırır və hətta peletlərin bərabər şəkildə yığılmasına və sərtləşməsinə imkan verir. Bu, peletləri dərhal soyuq hava təzyiqinə məruz qoyan və qranullaşdırma zamanı yaranan strukturun bütövlüyünü pozan şaquli və ya üfüqi soyuducularla müqayisədə xeyli yumşaq prosesdir.
Sabit Pelet Strukturu üçün Müntəzəm Hava Axını
Bərabərsiz soyuma prosesi, dağılma ehtimalı olan yumşaq və zəif sahələrə malik qranullar buraxır. Yüksək məhsuldarlıq təmin edən qarşı axın soyuducularında, bütün qranullara bərabər soyuma təsiri göstərmək üçün optimallaşdırılmış plenum kameranı və hava paylama sistemləri mövcuddur. Bu bərabərlik, xüsusilə müxtəlif ölçülü və tərkibli qranullar üçün çox vacibdir. Bu, aşağı axın konveyer və qırıcı maşınların mexaniki təsirlərinə dözəcək bərabər qranul sərtliyini təmin edir və nəticədə daşıma və çeşidləmə prosesində ince fraksiyanın əmələ düşməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Mexaniki Hərəkətin və Aşınmanın Azalması
Kontrpotok soyuducuları hamar, nəzarət olunan boşaldma üçün daxili şəkildə hazırlanmışdır. Peletlər soyuma kamerasının divarlarına endirilmir, sıyrılmır və ya vurulmur, adətən tarama boşaldıcı mexanizmi ilə soyuma kamerası boyu hamar şəkildə aparılır. Bu, tez-tez aşınma və qırılmanın səbəbi olan çevrilməni, sürtülməni və təsiri azaldır. Soyutma zamanı mexaniki təzyiqin azalması peletlərin ilkin tozsuz vəziyyətdə elekt hovuzuna daxil olmasına kömək edir ki, bu da lövhələrin toz və digər kiçik hissəciklərlə tıxanmadan materialı çeşidləyə bilməsini təmin edir.
Pelet strukturunu sabitləşdirmək üçün rütubətin maksimum aradan qaldırılması
Effektiv soyutma effektiv quruduculuqla ayrılmazdır. Protivotočnıy soyuducular artıq nəmliyi aradan qaldırmaqda yaxşıdır. Peletlər nəmin bərabərsiz paylanması səbəbindən zəif və asan qırılara meylli olurlar. Soyuducu qranulyasiya prosesində əmələ gələn nişasta matrisinin tamamilə bərkiməsi üçün son nəmlik səviyyəsinin təhlükəsiz və bərabər olmasını təmin edir. Nəticədə alınan məhsul, daşınma, saxlanma və istifadə zamanı qırılmaya davamlı olan sərt və möhkəm peletdir. Bu proses yuxarı axın quruducu avadanlıqla harmoniyada işləyərək sabit və anbarda saxlanmağa hazır məhsul əldə etməyə kömək edir.
Nəhayət, peletlərin qırılmasının azaldılması uyğun texnologiyadan istifadə və bütün istehsal xətti ilə səmərəli inteqrasiya hesabına nail oluna biləcək hədəfli bir məqsəddir. Düzgün işləyən qarşı axın soyuducusu son keyfiyyət nəzarəti vasitəsidir və yüksək performanslı qranulasiya və ekstrüzyon avadanlığına investisiyanızın təhlükəsizliyi üçün zəmanət rolunu oynayır. Bu, sabit, bərabər soyutma təmin edərək daha yüksək məhsul hasilatına, yaxşı yem keyfiyyətinə və yaxşı işləməyə birbaşa töhfə verir.
