EN
Qidalanma zavodlarının operatorları üçün peletlərin pozulması yalnız keyfiyyət məsələsi deyil, həmçinin birbaşa mənfəət itirilməsidir. Parça-parça olmuş peletlər yüksək miqdarda toz əmələ gətirir, xammalın israfına, qida dəyərinin birtərəfli olmamasına və zavoddakı toz miqdarının artmasına səbəb olur. Peletlərin hazırlanma prosesi keyfiyyətli halqa kalıpları və val korpuslarından istifadə edən pelet presində başlasa da, peletlərin davamlılığını saxlamaq üçün soyutma prosesi də çox vacibdir. Əks axın soyuducuları onlar pelet zədələnməsinin minimuma endirilməsini təmin etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Bunların bu məqsədə çatmasında dörd əsas yönüm var və onları ümumi istehsal avadanlığınızla inteqrasiya edərək onlardan maksimum fayda almağın yolları da mövcuddur.
İstilik Şokunu Qarşısını Almaq Üçün Yüngül Soyutma
Peletlərin çatlaması ehtimalı ən yüksək dərəcədə isti və nəmli peletlərdə ekstruder və ya pelet presində çox aşağı temperatur şəraitinə məruz qalırlar. Bu, əks axın soyuducularından istifadə edilərək qarşısı alınır. Əvvəlki mərhələdə qismən soyudulmuş pelletlər soyuq havaya məruz qalır, ən isti pelletlər isə daha isti və nəmli çıxış havasına məruz qalır. Beləliklə, temperaturun yavaşcasına artırılması daxili gərginlik çatları yaratmağı və hətta pelletlərin bərabər şəkildə daralıb sərtləşməsini təmin edir. Bu proses, pelletləri birbaşa soyuq hava zərbəsinə məruz buraxan və qranulyasiya zamanı formalaşan strukturun bütövlüyünü pozan şaquli və ya üfüqi soyuducularla müqayisədə çox daha yumşaqdır.
Sabit Pelet Strukturu üçün Müntəzəm Hava Axını
Bərabərsiz soyuma prosesi, dağılma ehtimalı olan yumşaq və zəif sahələrə malik qranullar buraxır. Yüksək məhsuldarlıq təmin edən qarşı axın soyuducularında, bütün qranullara bərabər soyuma təsiri göstərmək üçün optimallaşdırılmış plenum kameranı və hava paylama sistemləri mövcuddur. Bu bərabərlik, xüsusilə müxtəlif ölçülü və tərkibli qranullar üçün çox vacibdir. Bu, aşağı axın konveyer və qırıcı maşınların mexaniki təsirlərinə dözəcək bərabər qranul sərtliyini təmin edir və nəticədə daşıma və çeşidləmə prosesində ince fraksiyanın əmələ düşməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Mexaniki Hərəkətin və Aşınmanın Azalması
Kontrpotok soyuducuları hamar, nəzarət olunan boşaldma üçün daxili şəkildə hazırlanmışdır. Peletlər soyuma kamerasının divarlarına endirilmir, sıyrılmır və ya vurulmur, adətən tarama boşaldıcı mexanizmi ilə soyuma kamerası boyu hamar şəkildə aparılır. Bu, tez-tez aşınma və qırılmanın səbəbi olan çevrilməni, sürtülməni və təsiri azaldır. Soyutma zamanı mexaniki təzyiqin azalması peletlərin ilkin tozsuz vəziyyətdə elekt hovuzuna daxil olmasına kömək edir ki, bu da lövhələrin toz və digər kiçik hissəciklərlə tıxanmadan materialı çeşidləyə bilməsini təmin edir.
Pelet strukturunu sabitləşdirmək üçün rütubətin maksimum aradan qaldırılması
Effektiv soyutma effektiv qurutma ilə ayrılmaz əlaqədədir. Əks axın soyuducuları artıq nəmliyi çıxarmaqda mükəmməl iş görür. Nəmin paylanması bərabər olmadıqda pelletlər zəifləyir və dağılmağa daha meylli olur. Soyuducu, son nəm miqdarının təhlükəsiz və bərabər olmasını təmin edir ki, qranulyasiya prosesində yaranan nişasta matrisi tamamilə bərkilsin. Nəticədə sərt, davamlı və emal, saxlanma və daşınma zamanı qırılmaya davamlı pellet alınır. Bu proses, sabit və satıla bilən məhsul əldə etmək üçün yuxarı axında yerləşən quruducu avadanlıqla harmoniyada işləyir.
Nəhayət, peletlərin qırılmasının azaldılması uyğun texnologiyadan istifadə və bütün istehsal xətti ilə səmərəli inteqrasiya hesabına nail oluna biləcək hədəfli bir məqsəddir. Düzgün işləyən qarşı axın soyuducusu son keyfiyyət nəzarəti vasitəsidir və yüksək performanslı qranulasiya və ekstrüzyon avadanlığına investisiyanızın təhlükəsizliyi üçün zəmanət rolunu oynayır. Bu, sabit, bərabər soyutma təmin edərək daha yüksək məhsul hasilatına, yaxşı yem keyfiyyətinə və yaxşı işləməyə birbaşa töhfə verir.
