EN
Halqa formalı matris və valçalar pelet presinin ən vacib aşınan hissələridir. Artıq aşınma peletlərin keyfiyyətinin azalmasına, istehsal səmərəsinin düşməsinə və enerji xərclərinin artmasına səbəb olur. Maksimum gəlir əldə etmək üçün biomass istehsalçıları bu aşınmanı nəzarət altında saxlamaq üçün hər cür səyi göstərməlidirlər. Biz yalnız yüksək məhsuldarlıqlı qranullaşdırma avadanlığı və zəruri ehtiyat hissələri təklif etmirik, həm də bu komponentlərin iş müddətini uzadmaq üçün təmir xidmətləri də göstəririk. Aşağıda pelet maşınının matris və valçalarında aşınmanı azaltmaq üçün dörd əsas tövsiyə verilmişdir.
Xammal Hazırlığına və Şəraitin Tənzimlənməsinə üstünlük verin
Bu komponentlərin uzun xidmət ömrü material pelet maşınına daxil olmazdan əvvəl müəyyən edilir. Yaxşı hazırlanmış xammal etibarlıdır və aşınmağa qarşı ilk maneədir. Ödək avadanlığınızın homogen hissəcik ölçüsü verdiyinə əmin olun. İncə hissəciklər yağlanmaya kömək edir, böyük hissəciklər isə bərabərsiz təzyiq yaradır və aşındırıcı aşınmaya səbəb olur. Qarışdırma prosesinə daha çevik qarışıq əmələ gətirmək üçün bağlayıcılar və ya əlavələr daxil edin. Ən vacibi, biomassada liginini aktivləşdirmək üçün dəqiq buxar şəraitinin təmin edilməsidir. Tamamilə şəraitdə olan material, yəni optimal nəmlik və temperatur, matrisa dəliklərindən minimal müqavimətlə keçir və bu da ekstruziya qüvvətinin azalmasına səbəb olur. Bu, Halqa Matrisanın və Valcıqların iş səthlərindəki sürtünmə və aşındırıcı aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Uyğun Matrisa və Valcıq Spesifikasiyalarını seçin
Matrisalar və valıqlar eyni deyil. Onların spesifikasiyalarını xammalınıza uyğunlaşdırmaq vacibdir. Bu, ən yaxşı Halqa Matrisa delik diametrinin, sıxılma nisbətinin (uzunluq-diametr) və material markasının (məsələn, yüksək-xrom ərintisi) seçimi deməkdir. Yumşaq taxta üçün çox yüksək olan sıxılma nisbəti həddən artıq sürtünməyə səbəb olacaq, eyni zamanda sertaxta üçün çox aşağı olan sıxılma nisbəti uzunömürlü peletlərin alınmasına mane olacaq. Şanxay Yuanyuda şirkətində həm yerli, həm də beynəlxalq modellərdə yüksək səviyyəli fərdiləşdirmə imkanlarımız var. Mütəxəssislərimiz istədiyiniz keyfiyyətdə peletin ən az aşınmayla istehsalı üçün uyğun matrisanın (matrisaların) seçilməsində və ya fərdiləşdirilməsində sizə kömək edə bilər. Eyni dərəcədə vacibdir ki, təzyiqin bərabərsiz paylanmasını qarşısını almaq üçün Valıq Örtüklərinizi matrisaya uyğunlaşdırın.
Maşınların düzgün qurulduğundan və texniki baxımının aparıldığını təmin edin
Düzgün mexaniki quraşdırma tələb olunur. Yanlış montaj və ya uyğunlaşmama aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə bilər. Şaft və Qapaqlı Mil ilə montajın düzgün tənzimlənmiş və yüksək möhkəmlikli keçmələrlə sıx basdırıldığını yoxlayın. Rulon örtükləri ilə Halqa Kalıp arasındakı məsafə istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olaraq təyin edilməli və saxlanılmalıdır — ümumiyyətlə, vizit kartı qalınlığı qədər. Çox kiçik boşluq metalin metalla sürtünməsinə səbəb olur, çox böyük olanı isə israf etməyə və rulonların sürüşməsinə gətirib çıxarır və bu elementlər daha çox aşınmaya səbəb olur. Pressin bütün komponentlərinin — laqerlər və ötürmələr daxil olmaqla — müntəzəm yoxlanılması maşının hamar işləməsini təmin edir və die və rulonlara məhvedici təsirlər göstərən uyğunsuzluğun qarşısını alır.
Elmi İdarəetmə və Nəzarət Sistemi Qurun
Stabil işləmə, tez-tez başlamağa, dayanmağa və yükləməyə nisbətən aşınma hissələri üçün daha az zərərlidir. Hazırlanmış materialı sabit həcmli daşıma avadanlığından istifadə edərək pellet presinə sabit axınla vermək lazımdır. Material verilmədən maşın işlədilməməlidir, çünki bu hal valçalarla kalıp arasında sürtünməyə səbəb olacaq. Amper (yük), pellet temperaturu və tozların yaranması kimi vacib parametrləri ölçmək lazımdır. Aşırı aşınma və ya qidalanma problemi enerji istehlakında və ya toz hasilatında baş verən anidən artım ilə müəyyən edilə bilər. Həmçinin, pelletlər hazırlanandan sonra keyfiyyətli soyutma avadanlıqları ilə effektiv şəkildə bərkidilir və sonra güclü ekran lövhələri ilə təchiz edilmiş eleyator avadanlıqları vasitəsilə ayrıldıqdan sonra pellet presi dolayı yolla qorunur, belə ki, aşındırıcı tozlar prosesə təkrar daxil olmazdan əvvəl ayırılır.
