EN
Halqa formalı die və Val roller örtükləri pellet presinin ən vacib aşınan hissələridir. Aşınma pelletlərin keyfiyyətini aşağı salır, istehsalat verimliliyini azaldır və enerji xərclərini artırır. Maksimum fayda əldə etmək üçün biomassa istehsalçıları bu aşınmanı nəzarət altına almaq üçün mümkün qədər çox çalışmalıdır. Biz yalnız yüksək performanslı qranulyasiya avadanlığı və əsas ehtiyat hissələri təklif etmirik, həmçinin bu komponentlərin xidmət müddətini uzatmaq üçün texniki xidmət xidmətləri də təqdim edirik. Aşağıda pellet maşınlarının die və valrollerlərində aşınmanı azaltmaq üçün dörd əsas tövsiyə verilmişdir.
Xammal Hazırlığına və Şəraitin Tənzimlənməsinə üstünlük verin
Bu komponentlərin uzun xidmət müddəti material pellet presinə daxil olmazdan əvvəl təyin olunur. Yaxşı hazırlanmış qida materialı etibarlıdır və aşınmaya qarşı ilk maneədir. Özlərinizə dəqiq deyilə bilər ki, sürtgü cihazınız bircins hissəcik ölçüsü verir. Çox incə hissəciklər sürtgü funksiyasını yerinə yetirir, oysa ölçüsündən böyük hissəciklər bircins olmayan təzyiq yaradır və aşınma səbəb olur. Daha yumşaq qarışım əldə etmək üçün qarışdırma prosesinə bağlayıcılar və ya əlavələr daxil edin. Ən vacibi isə odur ki, ligninin biomassa içində aktivləşdirilməsi üçün dəqiq buxar şərtləndirməsi çox vacibdir. Tam şərtləndirilmiş material, yəni optimal nəmlik və temperaturda olan material, die deliklərindən minimal müqavimətlə keçir və beləliklə, tələb olunan ekstruziya qüvvəsini azaldır. Bu, iş səthlərinin sürtünməsini və aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Dairəvi formada pres və val korpuslarını.
Uyğun Matrisa və Valcıq Spesifikasiyalarını seçin
Matrisalar və valıqlar eyni deyil. Onların spesifikasiyalarını xammalınıza uyğunlaşdırmaq vacibdir. Bu, ən yaxşı Halqa Matrisa delik diametrinin, sıxılma nisbətinin (uzunluq-diametr) və material markasının (məsələn, yüksək-xrom ərintisi) seçimi deməkdir. Yumşaq taxta üçün çox yüksək olan sıxılma nisbəti həddən artıq sürtünməyə səbəb olacaq, eyni zamanda sertaxta üçün çox aşağı olan sıxılma nisbəti uzunömürlü peletlərin alınmasına mane olacaq. Şanxay Yuanyuda şirkətində həm yerli, həm də beynəlxalq modellərdə yüksək səviyyəli fərdiləşdirmə imkanlarımız var. Mütəxəssislərimiz istədiyiniz keyfiyyətdə peletin ən az aşınmayla istehsalı üçün uyğun matrisanın (matrisaların) seçilməsində və ya fərdiləşdirilməsində sizə kömək edə bilər. Eyni dərəcədə vacibdir ki, təzyiqin bərabərsiz paylanmasını qarşısını almaq üçün Valıq Örtüklərinizi matrisaya uyğunlaşdırın.
Maşınların düzgün qurulduğundan və texniki baxımının aparıldığını təmin edin
Düzgün mexaniki quraşdırma tələb olunur. Yanlış montaj və ya uyğunlaşmama aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə bilər. Şaft və Qapaqlı Mil ilə montajın düzgün tənzimlənmiş və yüksək möhkəmlikli keçmələrlə sıx basdırıldığını yoxlayın. Rulon örtükləri ilə Halqa Kalıp arasındakı məsafə istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olaraq təyin edilməli və saxlanılmalıdır — ümumiyyətlə, vizit kartı qalınlığı qədər. Çox kiçik boşluq metalin metalla sürtünməsinə səbəb olur, çox böyük olanı isə israf etməyə və rulonların sürüşməsinə gətirib çıxarır və bu elementlər daha çox aşınmaya səbəb olur. Pressin bütün komponentlərinin — laqerlər və ötürmələr daxil olmaqla — müntəzəm yoxlanılması maşının hamar işləməsini təmin edir və die və rulonlara məhvedici təsirlər göstərən uyğunsuzluğun qarşısını alır.
Elmi İdarəetmə və Nəzarət Sistemi Qurun
Stabil iş rejimi tez-tez başlama, dayanma və yüklənmə hallarına nisbətən aşınan hissələr üçün çox daha az ziyandır. Hazırlanmış materialın daimi axınıni pellet maşını daimi həcmli daşınma avadanlığından istifadə edilir. Maşın hazırlanmış materialla qidalandırılmadan işlədilməməlidir, çünki bu, valılar və kalıp arasındakı sürtünməyə səbəb olar. Ampermetr göstəricisi (yüklənmə), peletlərin temperaturu və toz hissəciklərinin əmələ gəlməsi kimi vacib parametrləri ölçün. Artıq aşınma və ya qidalandırma problemi, enerji istehlakında və ya toz hissəciklərinin əmələ gəlməsində anidən baş verən artım ilə müəyyən edilə bilər. Peletlər hazırlanandan sonra keyfiyyətli soyutma avadanlığından istifadə edilərək effektiv şəkildə sərtləşdirilir və sonra ağır işləməyə uyğun ekran lövhələri ilə təchiz olunmuş elek avadanlığı ilə ayrılır; beləliklə, aşınmaya səbəb olan toz hissəcikləri prosesə təkrar daxil olmazdan əvvəl ayrıldığı üçün pelet presi dolayı yoldan qorunur.
