EN
Halqalı kalıp, hər hansı bir yem pelletləşdirmə qurğusunda ən bahalı əvəz olunan komponentdir. Onu çox tez-tez dəyişmək tövsiyə olunmur, çünki bu, istehsal xərclərini artırır. Onun xidmət müddətini maksimuma çatdırmaq vacibdir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti, Məhdud Şirkət halqalı kalıbın xidmət müddətindən pelletlərin keyfiyyətini zədələmədən maksimum fayda almaq üçün effektiv həllər təqdim edir.
Receptiniz üçün Doğru Kalıp Spesifikasiyasını Seçin
Halqalı matrisin ömrünü qısaltmağın ən sürətli yolu onu uyğun olmayan xüsusiyyətlərlə istifadə etməkdir. Burada iki əsas amil var: sıxılma nisbəti və dəlik diametri. Sıxılma nisbəti effektiv uzunluğun dəlik diametrinə nisbətidir. Pelletləşdirməyə çətinlik törədən materiallar üçün yüksək sıxılma nisbəti tətbiq olunur, lakin bu, matrisin aşınmasını sürətləndirir. Aşağı sıxılma nisbəti matrisin ömrünü uzadır, lakin zəif pelletlər alınmasına səbəb ola bilər. Yem formulunuz üçün düzgün matris ölçüsündən istifadə edin. Yüksək davamlılıq tələb edən su mühitində yaşayan heyvanlar üçün yem hazırlayarkən müəyyən dərəcədə aşınmanın qeyri-mümkün olduğunu qəbul edin. Əgər heyvan yemi sadədirsə, pellet keyfiyyətində kiçik azalma ilə daha uzun ömür təmin edən aşağı sıxılma nisbəti seçmək daha məqsədəuyğundur.
Yeni Halqalı Matrislərin Düzgün Quraşdırılması Proseduru
Yeni halqalı kalıbın daxili səthi hamardır və buna görə də materialı zəif tutur. Əgər kalıb düzgün qırılmazsa, valılar materialı dəliklərdən keçirmək əvəzinə sürüşür. Bu sürüşmə istilik və aşınmaya səbəb olur. Yeni kalıbı ilk 15–30 dəqiqə ərzində qırmaq üçün qum/taxıl/yağ qarışığı kimi aşındırıcı materialdan istifadə edin. İstehsalat sürətinin nominal qiymətinin 60%-dən başlayın, sonra 1–2 saat ərzində tədricən tam gücə çatdırın. Bu proses daxili səthi zərər vermədən parlatır. Düzgün qırılmış kalıb effektiv şəkildə peletlər istehsal edir və yavaş aşınmaya məruz qalır.
Valın kalıba olan aralığını optimal səviyyədə saxlayın
Valf və halqa die arasındakı məsafə çox vacibdir. Boşluq çox böyük olarsa, material valflar tərəfindən dəliklərə sıxılmayacaq. Bu halda dövriyyə qurğusu daha az səmərəli işləyər və die bərabərsiz aşınacaq. Boşluq çox kiçik olarsa, metal-metal toxunması baş verər. Bu, valf qabığının və die səthinin pozulmasına səbəb olar. Əksər növ yemlər üçün optimal boşluq 0,2–0,5 millimetrdır. Yağı dəyişdikdə bu boşluqda hiss edici kalibr istifadə etdiyinizə əmin olun. Lazım gələrsə tənzimləmə aparın. Düzgün tənzimləndikdə yaxşı bir boşluq materialın aşınmasına, metalın aşınmasına yol verməyəcəkdir.
Yemin nəmi və şərtləndirilməsini idarə edin
Yaxşı şəkildə qarışdırılmış yem halqalı matrisin ömrünü artırır. Quru materiallar artıq sürtünmə yaradaraq temperaturu yüksəldir və matrisin çatlamasına səbəb olur. Artıq nəmlik, dəliklərin tıkanmasına səbəb olur və materialın onlardan keçməsi üçün təzyiqin artırılmasını tələb edir. Şərtləndirmə temperaturunu 70–90 ℃ olaraq təyin edin. Əksər yem növlərinin şərtləndirmədən sonra nəmliyi 15–18 faiz olmalıdır. Dəqiq bir maye əlavə etmə sistemi ilə buxar və ya su tətbiq edin. Müntəzəm şərtləndirmə prosesi matris aşınmasını minimuma endirə bilər.
Halqalı matrisi dövri olaraq fırladın
onların səthi boyu bərabər şəkildə aşınmır. Qida təlimat konusunun altındakı sahə daha çox materiala məruz qalır və daha tez aşınır. Əksər kalıplar bir neçə montaj mövqeyində quraşdırıla bilər. Kalıbı hər 500–1000 tonda bir dəfə çevirərək aşınma kalıb üzərində bərabər şəkildə paylanır. Bu, kalıbın xidmət müddətini yalnız bir mövqedə istifadə edilməsi halına nisbətən iki dəfə artırır. Kalıbın və korpusun fırlanma tarixçəsini izləmək üçün onları etiketləməyinizi xatırlayın. Ən optimal fırlanma müddətlərini müəyyən etmək üçün hər bir mövqedə istehsal olunan tonaj haqqında qeydlər saxlayın.
Doğru val örtüyü teksturasından istifadə edin
Valik qabığı səthləri müxtəlif bitişlərə malik ola bilər. Kiçik dəlikli kalıplar və yumşaq materiallar üçün incə qırışlı səth uyğundur. Qalın qırışlı və ya çuxurlu səth isə böyük dəlikli kalıplar və lifli komponentlər üçün daha yaxşıdır. Səthlərin düzgün olmaması valiklərin yem materialını deyil, özü sürüşməsinə səbəb olur. Sürüşmə istilik yaradır və kalıbın üzünü parlatır; bu da kalıbın verimini azaldır. Valik qabığı səthini ring kalıbınızla və yem formulunuzla uyğunlaşdırın. Valik qabığı səthi hamarlaşarsa, onun səthinin növünü dəyişdirin. Tez-tez aşınmış valik qabığı səbəbindən ring kalıblar zədələnir.
Xülasə
Halqalı kalıbın ömrünü uzatmaq üçün düzgün spesifikasiya seçimi, standartlaşdırılmış daxilolma prosedurları, dəqiq boşluq tənzimlənməsi, sabit qidalanma şərtləndirilməsi, dövri kalıb fırladılması və val çılpaqlarının səth strukturlarının uyğunlaşdırılması vacibdir. Bu iki amil həm kalıbların ömrünü artırır, həm də istehsal xərclərini azaldır. Qida sənayesində illərlə iş təcrübəsinə sahib olan Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd. yüksək keyfiyyətli halqalı kalıblar, val çılpaqları və əlavələr daxili və beynəlxalq modellər üçün.
