EN
Heyvan yemlərinin istehsalı hissəciklərin ölçüsündən asılıdır. Yeminizin dəqiqliyi birbaşa yem çevrilmə sürətini, peletlərin keyfiyyətini və ümumi heyvan performansını təsir edir. Çəkicli dövran maşınınız sizin əməliyyatlarınız üçün lazım olan sabit hissəciyin ölçüsünü yaratmaqda uğursuz olduqda, həm yem səmərəliliyi, həm də əməliyyat xərcləri baxımından pul itirirsiniz.
Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Məhdud Şirkəti Liyan Yuda Maşınqayırma Şirkətinin qolu olub, yem istehsalçılarının optimum ölçü azaldılmasını təmin etməyə kömək edən dəqiq cilalama avadanlığı və aşınmaya davamlı hissələri ilə məşğul olur. Beynəlxalq sertifikatlar — ISO9001:2015, CE və SGS, Nançzin Kənd Təsərrüfatı Universiteti kimi institutlarla texniki əməkdaşlıq və s. — effektiv cilalamanın elmi əsaslarını anladığımızı göstərir. Aşağıda çəkicli dövranan millərin (hammer mill) cilalama dəqiqliyini optimallaşdırmaq üçün dörd strategiya göstərilir.
Çəkmə lövhəsinin (ekrannın) seçimi və vəziyyətinin optimallaşdırılması
Çəkicli dövranan millərdə (hammer mill) son hissəcik ölçüsünü müəyyən edən birinci parametr çəkmə lövhəsidir (və ya ekran lövhəsi). O, düzgün şəkildə cilalanmış materialı buraxan və daha böyük hissəcikləri növbəti cilalama üçün təkrar emal üçün geri qaytaran 'qapıçı' kimi fəaliyyət göstərir.
Ekran delik diametri: Dənəliliyi idarə etmək üçün daha birbaşa üsul kiçik ekran deliklərindən istifadə etməkdir. Tədqiqatlar perforasiyalı lövhə ekranlarının öğütülmüş materialın ölçüsünü tənzimlədiyini təsdiqləmişdir. Daha hamar son məhsul əldə etmək üçün ekran delik diametrini 3,0 mm-dən 2,0 mm (və ya 1,5 mm) qədər azaltmaq dənəcik ölçüsünü kiçiltməyə səbəb olacaq.
Açıq sahə faizi: Yalnız delikləri kiçiltmək kifayət deyil; buraxma sahəsinin optimal nisbətini saxlamaq da vacibdir, çünki əks halda məhsuldarlıq azalacaq. 60°-lik sürüşməli delik nümunəsi ilə təchiz edilmiş ekranlar açıq sahə və struktur dəstəyi arasında ən yaxşı balansı təmin edir. Daha böyük açıq sahə materialın maşından daha az vaxtda daha çox həcmi keçməsinə imkan verir, materialın öğütme kamerasında qalma müddətini azaldır və artıq öğütülməni aradan qaldırır.
Ekran vəziyyəti: Uzadılmış və ya qeyri-müntəzəm dəliklərə malik aşınmış ekranlar incəlik birləşməsini pozur. Aşınmış ekran lövhələrini müntəzəm olaraq yoxlayaraq və dəyişdirərək sıx və proqnozlaşdırıla bilən hissəcik ölçüsü paylanmasını əldə etmək olar.
Rotor sürətini və çəkic konfiqurasiyasını tənzimləyin
Materiala təsir zamanı ona ötürülən enerji miqdarını təsirləyən əsas amillər çəkicli dövri qırıcılarınızın rotor sürəti və çəkiclərinin vəziyyətidir.
Optimal rotor sürəti: Tədqiqatlar göstərir ki, rotor sürəti qırma incəliyinə böyük təsir göstərən əsas amillərdən biridir. Arpa və qarğıdalı qırılması üzrə aparılan bir təcrübə göstərdi ki, optimal sürət (məsələn, 2154 d/dq) bu taxıl növləri üçün ən incə qırma nəticəsi verir. Rotor sürətinin artırılması məhsuldarlığı yüksəldir, lakin eyni zamanda enerji istehlakını da artırır; sizin konkret materialınız və istədiyiniz incəlik üçün optimal sürət təcrübə yolu ilə müəyyən edilməlidir.
Çəkicin Kənarının Dizaynı: Çəkic dövriyyəsi üçün çəkicləriniz dəqiq mühəndislik üsulu ilə hazırlanmışdır. Çəkic kənarlarının meyl bucağına dair aparılan təcrübə göstərmişdir ki, 60°-lik meyl bucağı ilə hazırlanmış çəkic kənarı digər bucaqlara nisbətən ən aşağı incəlik modulu qiymətinə, yəni ən incə öğütülməyə nail olur. Bu, çəkic dizaynının müəyyən bir istənilən incəlik dərəcəsini əldə etmək üçün optimallaşdırıla biləcəyini göstərir.
Aşınma: Aşınma çəkiclərin kəsmə səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur. Körləşmiş çəkiclər zərrəcik ölçülərinin birtərəfli olmamasına və artıq miqdarda incə hissəciklərin alınmasına gətirib çıxarır. Çəkiclərin kəsmə kənarları müntəzəm olaraq fırladılaraq və ya çevrilərək itilərək saxlanılır və beləliklə, öğütülmə performansı sabit qalır.
Qidalanma Sürətini və Material Axınını Nəzarət Et
Öğütücü kamerada materialın necə axdığı son məhsulun incəliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsirləyir.
Qidalandırma sürətinin təsiri: Tədqiqatlar göstərmişdir ki, qidalandırma sürəti optimallaşdırıldıqda məhsuldarlıq artır və enerji istehlakı azalır. Optimal qidalandırma sürəti saxlanılmalıdır və üfleyici kameranı bu sürətlə — çox boş (enerji israfına səbəb olur) və ya çox yüklü (effektiv zərbələrin verilmə qabiliyyətini məhdudlaşdırır) olmamaqla — işlətmək lazımdır.
Birgə paylanma: Material rotorun tam eni boyu üfleyiciyə bərabər şəkildə daxil edilməlidir. Bərabərsiz qidalandırma nəticəsində çəkiclərin bərabərsiz aşınması və qeyri-bərabər üfleyici effekti baş verir. Giriş və qidalandırma mexanizmləri materialın bərabər şəkildə paylanmasını təmin etmək üçün layihələndirilməlidir.
Materialın xüsusiyyətləri: Qidalandırma zamanı materialın nəmliyi və sıxlığı onun üfleyici kamerada davranışını təsir edir. Standart iş rejimi üçün optimal üfleyici performansı əldə etmək üçün qidalandırma zamanı materialın nəmliyi 14%-dən artıq olmamalıdır.
Doğru texniki xidmət və aşınan hissələr üzrə strategiyaları tətbiq edin
Döyücü qırıcıda (qırıcıda) üfleyici qırma dəqiqliyi həmişə avadanlığın vəziyyətindən asılıdır. Aşınan hissələrə yönəldilmiş texniki xidmət strategiyası uzun müddətli sabit qırma performansını təmin edəcəkdir.
Çəkicin sərtliyi və davamlılığı: Çəkic döyücü qırıcınızın çəkiclərinin aşınmaya davamlılığı onların qırma effektivliyini nə qədər uzun müddət saxlaya biləcəyini birbaşa müəyyən edir. Çəkic səthləri volfram karbid ilə örtülmüşdür ki, bu da 60 HRC-dən yuxarı sərtlik və üstün aşınmaya davamlılıq təmin edir. Onların istehsal xərcləri standart suyla soyudulmuş çəkiclərə nisbətən iki dəfə çox ola bilər, lakin onların xidmət müddəti iki dəfədən çox artır, bu da mükəmməl qiymət/performans nisbəti verir.
Müntəzəm yoxlama cədvəli: Operatorların çəkicləri hər 250 iş saatından sonra yoxlaması tövsiyə olunur. Görünən komponentlərdə gizli aşınma üçün: kəsici kənarlar ən azı 1/32 düym (0,79 mm) material qalınlığı saxlamalıdır və performansın saxlanması üçün bütün bərkidici elementlər etibarlı şəkildə sıxılmalıdır.
Tam Sistem Yanaşması: Unutmayın ki, dövürən dəyirmanınız daha böyük bir istehsalat sisteminin bir hissəsidir. Öyüntü, daşınma və təsnifat avadanlıqları arasındakı qarşılıqlı əlaqə son zərrəcik ölçüsünü müəyyənləşdirir. Daşınma avadanlıqları düzgün ölçülü olmalı, aşağı axında olan süzgəc avadanlıqları isə doğru zərrəcik ölçülərinin ayrılması və müvafiq emal kanallarına yönəldilməsi üçün səmərəli olmalıdır.
Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Məhdudiyyətli Şirkəti (LTD) tərəfindən dövürən dəyirmanlar üçün aşınmaya davamlı hissələr fərdiləşdirilməsi xidməti təklif olunur; bu hissələr həm yerli, həm də beynəlxalq dövürən dəyirman modelləri ilə uyğundur və dövürən dəyirman çəkicləri, lövhəli süzgəclər və digər əlaqəli aksesuarlar daxildir.
