5 съвета за повишаване на ефективността на вашата машина за гранулиране на животински фураж

Машини за производство на гранулирани фуражи за животни трябва да работят оптимално, за да се намалят производствените разходи и да се гарантира непрекъснатостта на производството. Дори най-доброто оборудване няма да работи оптимално, освен ако ключовите експлоатационни фактори не се поддържат правилно. Шанхай Юанюда Интърнешънъл Трейд Ко., Лтд. представя следните 5 съвета, които могат да се приложат, за да се осигури максимална производителност на вашата фуражна гранулатор.

Съвет 1: Оптимизирайте подготовката на суровините преди гранулирането

Успешният процес на гранулиране започва с добре подготвените суровини. Размерът на частиците и количеството влага директно влияят върху свързването на материала в гранулационната камера. Предпочитаемо, за постигане на оптимални резултати, измлянатият материал трябва да съдържа 12–18 % влага. Прекалено сухият материал няма да може да образува стабилни гранули, а прекалено влажният може да запуши пръстеновата матрица. Освен това хомогенен размер на частиците може да се постигне с помощта на добро моливка oR вертикален пулверизатор . Точното и гладко мелене осигурява лесно протичане на фуражната смес през отворите в матрицата, което подобрява производителността и намалява излишното износване на ролковата обвивка и пръстеновата матрица.

Съвет 2: Извършвайте редовно поддържане на критичните компоненти

Една добре поддържана машина е ефективна машина. Центърът на вашата гранулаторна мелница е пръстеновидната матрица и ролковите обвивки. Тези части се износват с времето и вече не компресират материала ефективно. Честа инспекция на повърхността на пръстеновидната матрица е необходима, за да се установи дали е полирани или запушенa. Производителността се намалява значително, когато матрицата се глазира. По същия начин се уверете, че в ролковите обвивки няма жлебове или равни участъци. Шанхай Юанюда Интърнешънъл Трейд Ко., Лтд. препоръчва да се поддържа запас от резервни части, включително решетъчни плочи, ножове за чукова мелница, скоби и сборки на шпиндел. Превентивните ремонти гарантират, че компонентите с лошо състояние ще бъдат заменени преди да престанат да функционират, и осигуряват постоянство на качеството на гранулите.

Съвет 3: Регулирайте точно зазорите между ролките и матрицата

Разстоянието между ролковата обвивка и пръстеновидната матрица е една от най-важните настройки на всяка машина за производство на фуражни гранули. Ако зазорът е твърде голям, ролките няма да могат да пресоват материала през отворите на матрицата по най-ефективния начин, което води до ниска производителност и значително количество фини частици. При прекалено малък зазор възниква метален контакт срещу метал, който предизвиква износване с много висока скорост и поврежда холоу-вала и стегнателните механизми. В повечето приложения за производство на животински фуражи зазорът трябва да е между 0,2 и 0,5 мм. Проверете зазора с индикаторен щифт (щрихмайстер), особено при смяна на ролките или матриците. Най-добрата настройка е такава, при която всяко завъртане на матрицата е максимално ефективно както по отношение на броя произведени гранули, така и по отношение на консумираната енергия.

Съвет 4: Контролирайте подаването на фуража и времето за кондициониране

Машината не е толкова важна, колкото потокът на материала към гранулатора. Неравномерното подаване ще накара двигателя да работи под напрежение в определени периоди и леко – в други периоди, което ще се окаже по-малко ефективно. Използвайте шнеков транспортьор или верижен транспортьор, за да осигурите гладък и непрекъснат поток от кондиционирана смес. Също така записвайте времето на кондициониране и качеството на парата. Храната става пластична благодарение правилното кондициониране, което я прави влажна и топла. Това значително намалява ампеража, консумиран от главния двигател, и удължава живота на матрицата.

Съвет 5: Съгласувайте размера на гранулите с производствените изисквания

Съответните спецификации на пръстеновидната матрица във връзка с желания от вас размер на гранулите подобряват скоростта и качеството. По-малките отвори в матрицата произвеждат по-плътни гранули, но намаляват производителността, тъй като отворът в матрицата е по-малък. По-големият размер позволява по-голямо производство, но може да не е подходящ за млади животни или специални фуражи. Един такъв пример е, че аквакултурните фуражи обикновено изискват по-малки и по-стабилни гранули в сравнение с фуражите за добитък, които могат да бъдат устойчиви към по-големи размери. Ключът към това е да се избере винаги пръстеновидна матрица, която отговаря както на вашите нужди от обем на производството, така и на крайното предназначение за животните ви. Шанхай Юанюда Интърнешънъл Трейд Ко., Лтд. е компания, която предлага персонализиране на матрици, използвани както в местни, така и в чуждестранни модели, като вие можете идеално да адаптирате размера на отворите, дебелината на матриците и техния коефициент на компресия според вашата формула.

С тези пет съвета ще можете значително да подобрите ефективността на вашата машина за производство на гранулирано животинско храна и продължителността на експлоатация на някои от най-важните компоненти, като например пръстеновидната матрица, ролковата обвивка и вала. Подобряването на изхода и намаляването на експлоатационните разходи се постигат чрез незначителни корекции в подготовката на суровините, графикът за поддръжка, параметрите за зазоряване, скоростта на подаване на фуражите и избора на матрицата.