EN
Едно от най-важните решения, които ще трябва да вземете за вашата система за материално обработване, е изборът на кофичен транспортьор; всичко зависи от физическите свойства на вашето насипно вещество: дали е фин прах или зърнест материал? Въпреки че основната идея – пренасяне на материала нагоре и надолу с редица кофи – е една и съща, изискванията към конструкцията и експлоатационните изисквания се различават значително. Ние разполагаме с повече от три десетилетия опит в доставката на високопроизводителни машини на нашите клиенти по целия свят. В „Шанхай Юанюда Интърнешънъл Трейд Ко., Лтд.“ затова разбираме, че неправилният избор на конфигурация може да доведе до неефективност, увреждане на продукта и дори до спиране на цялата система. Този документ служи като ръководство, в което са описани ключовите различия между кофичните транспортьори, оптимизирани за прахови материали, и тези, проектирани за зърнести материали.
Основен фокус при проектирането: задържане срещу течение
Прашести материали: Съдържанието и контролът на прахта са най-важният проблем в този случай. Фините прашести материали имат тенденция да се аерират, флуидизират и да образуват облаци прах. Често срещаните типове прашести лифтове включват непрекъснати кошнички лифтове и затворени центрофугални изхвърлящи типове; кошниците са разположени плътно една до друга с минимални зазори, за да се предотврати изтичането. Те са затворени в корпуси с плътно прилепващи капаци, за да се осигури прахонепроницаемо ограждане, след което обикновено се уплътняват със специални уплътнителни гуми и въздушни шлюзове за входове/изходи, за да се гарантира, че разликата в налягането няма да издуха праха.
Основният проблем при гранулираните материали: Основният проблем е ефективното чисто изхвърляне и набиране. Гранулите (напр. зърнени храни, торове и др.) не са толкова прашни и имат добра текучест. Центробежните кошнички лифтове с изхвърляне чрез центробежна сила са най-разпространените. При тях разстоянието между кошниците се увеличава, а конструкцията използва центробежната сила в главния шкив, за да изхвърли материала в изхвърлящия жлеб. Корпусът е вентилиран и не изисква такова високо ниво на херметичност, каквото е необходимо при системите за прахове.
Форма и разстояние между кошниците
Кошници за прахове: Обикновено се използват непрекъснати кошници, поставени плътно една до друга, които могат да бъдат дълбоки и тесни. Конструкцията им има за цел да минимизира обратното изтичане, при което съдържанието на възходящите кошници изтича в низходящото рамо. Освен това се използват кошници с припокриващи се страни, за да се образува почти непрекъсната редица от контейнери, като се гарантира, че между тях няма да се задържи материал.
Гранулирани кофи: Тези кофи са разположени на интервали (напр. в стил AA или CC) и обикновено са по-широки и по-плитки. Такова разположение позволява гранулите да текат свободно в кофите по време на натоварване в кормилото и осигурява пълно и чисто центробежно изхвърляне в главната секция без взаимно препречване на кофите.
Механика на натоварване и изхвърляне
Натоварване с прах: Асансьорите за прахове могат да използват индукционно натоварване, при което материала се натоварва в нагоре насочените кофи по контролиран начин, за да се предотврати прекомерното улавяне на въздух и образуването на прах. По-често използваният метод е гравитационно изхвърляне, при което кофите се обърнат в главната част, за да се осигури бавно изсипване на съдържанието им под действието на гравитацията и да се намали деградацията на продукта и образуването на прах.
Зареждане на гранули: Това е центробежно или лопатково зареждане в секцията на кутията, където движещите се кофи набират свободно течащия материал. Най-често използваният метод е центробежно изхвърляне, при който работната скорост е достатъчно висока, за да изхвърля гранулите от кофите, докато те минават около главния шкив, постигайки положително изхвърляне.
Работна скорост и капацитет
Елеватори за прахове: Те обикновено работят при по-ниска скорост на лентата или веригата. Високите скорости могат да предизвикат флуидизация на праха, водейки до проблеми, свързани с праха, и до неспособност за ефективно запълване на кофите. Това се постига чрез плътно разположение на кофите, а не чрез високоскоростно разположение.
Елеватори за гранули: Този тип елеватори работи по-бързо, за да се генерира необходимата центробежна сила за изхвърляне. Увеличената работна скорост, комбинирана с размера и разстоянието между кофите, е ключов фактор за повишаване на капацитета на елеватора.
Конструкция и уплътняване
Системи за пренасяне на прах: Изискват запечатване. Корпусите са от по-дебел калибър, а достъпните врати са уплътнени с прахонепроницаеми уплътнения, а инспекционните панели са затворени. Пода и валовите уплътнения са монтирани външно, за да се предотврати проникването на прах — проблем, който лесно може да доведе до бързо износване и повреда на компонентите. Гранулирани системи: Тези системи са издръжливи и изискват по-малко строги изисквания за запечатване. Вентилационните панели или праховите клапани обикновено се използват за изравняване на налягането. Конструкцията е насочена към износоустойчивост в точките за натоварване и изтоварване, където гранулите причиняват абразивно износване.
Специални съображения
Опасности от прах: Има взривоопасен прах. Такива материали трябва да се обработват с елеватори, оборудвани с конструкции за разтоварване при взрив, антистатични характеристики и специализирани електрически компоненти, съответстващи на стандарти като ATEX. Това е една от необходимите насоки, където нашите знания и одобрено оборудване (ISO, CE, SGS) ще осигурят на чуждестранните ни клиенти гаранция за съответствие и сигурност.
Зърнесто триене и деградация: Твърдите ъгловати зърна са изключително абразивни. За кофичките и подложките може да се изисква стомана, устойчива на триене, или защитно покритие. При обработката на крехки зърна (например някои торове) гравитационното изпразване се осъществява с нежно и ниско падане, за да се предотврати разрушаването им.
Изборът на правилния партньор
Изборът между кофичкови елеватори за праховидни и за зърнести материали не е въпрос на проста модификация. Той изисква прецизно инженерно проектиране, базирано на характеристиките на материала, като например насыпна плътност, размер на частиците, течащост, абразивност и взривоопасност.
В Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. използваме нашите 30-годишен опит, за да предоставяме персонализирани комплексни решения. От първоначалното проектиране и анализ на материала до инсталирането на оптималната система, ние гарантираме, че вашият кофов подемник — независимо дали е предназначен за деликатен въглероден прах или за устойчиви гранули за животински фураж — ще осигурява максимална ефективност, надеждност и чистота. Нашето сертифицирано (ISO, CE, SGS) оборудване се използва от клиенти в повече от 50 страни благодарение на напредналата му производителност в секторите за фураж, торове и нови енергийни източници.
Свържете се с нас още днес за консултация. Нека нашата експертиза ви насочи към идеалното вертикално транспортиране, което защитава вашия продукт и повишава вашата продуктивност.
