EN
Най-важният елемент в крайното производство на пелети от биомаса е съдържанието на влага. То има пряко влияние върху плътността, якостта, употребата на енергия и качеството на крайния продукт. Когато суровината е прекалено влажна, пелетите могат да залепнат, да запушат машините и да са склонни към образуване на плесени. Ако станат твърде сухи, те не се свързват правилно, което води до прекомерно количество прах и лошо компактиране. Компанията Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд ООД предлага пълен екосистем от оборудване, което може да постигне този точен баланс – от подготовката на суровините до охлаждането на крайния продукт.
Високоточна сушка чрез прецизно регулиращо сушилно оборудване
първата стъпка в управлението на влагата включва сурово биомаса под формата на дървени стружки, пилинги или земеделски отпадъци, които обикновено се получават с много неравно и излишно съдържание на влага. Изисква се редовно и ефективно сушене. Нашата сушилна машина е проектирана така, че топлината да се разпределя равномерно, а въздушният поток да може да се регулира, за да се доведе съдържанието на влага до оптималния диапазон от 10-15%. Тази първа стъпка осигурява стабилна последваща обработка. Изсушеният материал преминава лесно през транспортьорното оборудване и се предотвратява запушването на смилателното оборудване, което води до еднороден размер на частиците.
Кондициониране: Прецизно прилагане на пара
Следващата сушка и смилане е стадият на кондициониране, при който се регулира нивото на влагата. За тази цел се използва кондиционер, който впръсква контролирана пара в суровата биомаса. Този етап частично разтваря естествения лигнин – биологичен свързващ агент – и въвежда точно определено количество повърхностна влага (обикновено 13 процента). Тази влага има решаваща роля за смазването и свързването по време на екструзията" / "Оптималното съдържание на влага се постига именно на този етап. Правилното парно кондициониране оказва пряко влияние върху износването на основните части за гранулиране, включително пръстеновидната матрица и ролковите черупки в гранулиращата машина. На този етап се постига оптималното съдържание на влага, така че материалът да тече равномерно през отворите на матрицата, компресията да е по-добра, а абразивният износ да се минимизира върху тези много важни части.
Гранулираща машина: Край на контрола на влагата
Гранулиращата машина е центърът на процеса, където се съчетават влага, топлина и налягане. Това води до значително нагряване (до 90–100 °C) поради триенето, което възниква, когато материала се преминава през кръговия филц от ролковите черупки, като по този начин гранулите бързо изсъхват както вътрешно, така и външно. Първоначалното съдържание на влага, определено при кондиционирането, е от решаващо значение. Високо съдържание на влага в суровината може да предизвика прекомерно триене, което води до прегряване и лошо качество на гранулите и следователно до загуба на енергия. Прекалено влажният материал не достига необходимата температура и налягане, което води до меки и слабо оформени гранули. Екструдерното оборудване, като например вала и кухия вал, е проектирано да издържа на тези високи температури и налягане и да продължи стабилно функциониране.
Охлаждане и стабилизиране: осигуряване на качеството
Горещи, влажни и меки пелети са прясно екструдирани. Необходимо е охладяване за тяхното затвърдяване и стабилизиране. Ние охлаждаме пелетите с наше охлаждащо оборудване (противоточни охладители), което принуждава околен въздух да преминава през слоя с пелети, като по този начин не само охлажда пелетите, но и отстранява допълнително 1–2% влага. Тази последна стъпка по изсушаването е необходима, за да се получат пелети, устойчиви при съхранение, с желано крайно съдържание на влага (обикновено по-малко от 10%). След процеса на охлаждане пелетите минават през сортиращ апарат, за да се отделят фините частици преди опаковане. Плътни ситови плочи осигуряват ефективно разделяне, а цялостността на връзките в процеса се гарантира от надеждни системи за закрепване.
Тук, в „Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд“ ООД, осъзнаваме, че контролът на влажността не е решение, което включва само една стъпка, а процес от системно ниво. Той се основава на синхронизираното действие на сушилни, у conditioning, гранулиращи и охлаждащи устройства. Едната стъпка зависи от другата, а качеството на инструментите, пръстеновидната матрица, ножовете на хамер мелницата (които трябва да бъдат предварително изгладени равномерно), както и транспортната система, е краеъгълен камък за цялата операция. Като разберат този цикъл на управление на влажността и като изберат подходящо, правилно поддържано оборудване, производителите могат да използват тази система за постигане на висококачествени пелети, повишаване на производствената ефективност и удължаване на живота на своето оборудване.
