EN
Най-важният елемент в крайното производство на пелети от биомаса е съдържанието на влага. То има пряко влияние върху плътността, якостта, употребата на енергия и качеството на крайния продукт. Когато суровината е прекалено влажна, пелетите могат да залепнат, да запушат машините и да са склонни към образуване на плесени. Ако станат твърде сухи, те не се свързват правилно, което води до прекомерно количество прах и лошо компактиране. Компанията Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд ООД предлага пълен екосистем от оборудване, което може да постигне този точен баланс – от подготовката на суровините до охлаждането на крайния продукт.
Високоточна сушка чрез прецизно регулиращо сушилно оборудване
първата стъпка в управлението на влагата включва сурово биомаса под формата на дървени стружки, пилинги или земеделски отпадъци, които обикновено се получават с много неравно и излишно съдържание на влага. Изисква се редовно и ефективно сушене. Нашата сушилна машина е проектирана така, че топлината да се разпределя равномерно, а въздушният поток да може да се регулира, за да се доведе съдържанието на влага до оптималния диапазон от 10-15%. Тази първа стъпка осигурява стабилна последваща обработка. Изсушеният материал преминава лесно през транспортьорното оборудване и се предотвратява запушването на смилателното оборудване, което води до еднороден размер на частиците.
Кондициониране: Прецизно прилагане на пара
Сушенето и смилането се следват от етапа на кондициониране, който усъвършенства нивото на влажност. За тази цел се използва кондиционер, който инжектира сухата биомаса с контролиран пара. Този етап частично разтваря естествения лигнин – биологичен свързващ агент – и добавя точно определено количество повърхностна влажност (обикновено 13 %). Тази влажност играе решаваща роля за смазването и свързването по време на екструзията." / "Оптималното съдържание на влага се постига именно на този етап. Правилното парово кондициониране оказва пряко влияние върху износа на основните компоненти за гранулиране, включително кръгъл матричник , ролковите обвивки в гранулатора. Оптималното съдържание на влага се постига на този етап, за да се осигури равномерен поток на материала вътре в дюзите на матрицата, по-добро компресиране и минимизиране на абразивния износ на тези изключително важни части.
Гранулираща машина: Край на контрола на влагата
The пелетна млина е епицентърът на процеса, където се събират влага, топлина и налягане. Това води до образуване на значително количество топлина (до 90–100 °C) поради триенето, което възниква, когато материала се принуждава да мине през пръстеновидната матрица от ролковите обвивки, като по този начин се извършва бързо изсушаване както вътрешно, така и външно на гранулите. Нивото на първоначалната влажност, определено по време на кондиционирането, е критично. Високо съдържание на влага в суровината може да предизвика излишно триене, което води до прекомерно нагряване и лошо качество на гранулите, а следователно и до загуба на енергия. Прекалено влажният материал не достига необходимата температура и налягане, което води до меки и лошо оформени гранули. Екструдерното оборудване – например вала и кухия вал – е проектирано да издържа тези високи температури и високо налягане и да продължи стабилно да функционира.
Охлаждане и стабилизиране: осигуряване на качеството
Горещите, влажни и меки гранули са току-що екструдирани. Необходимо е твърдене и стабилизиране чрез ефективно охлаждане. Охлаждаме гранулите с нашите оборудване за охлаждане (хладилници с противоток), които принуждават въздуха от околната среда да премине през слоя гранули, като не само охлаждат гранулите, но и отстраняват допълнително 1–2 % влага. Този последен етап на сушка е необходим, за да се получат стабилни за съхранение гранули с желано крайно съдържание на влага (обикновено по-малко от 10 %). След процеса на охлаждане гранулите минават през ситови устройства, за да се отделят фините фракции преди опаковането. Издръжливите ситови плочи осигуряват ефективно разделяне, а цялостността на връзките в процеса се гарантира чрез надеждни система за стягане.
Тук, в „Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд“ ООД, осъзнаваме, че контролът на влажността не е решение, което включва само една стъпка, а процес от системно ниво. Той се основава на синхронизираното действие на сушилни, у conditioning, гранулиращи и охлаждащи устройства. Едната стъпка зависи от другата, а качеството на инструментите, пръстеновидната матрица, ножовете на хамер мелницата (които трябва да бъдат предварително изгладени равномерно), както и транспортната система, е краеъгълен камък за цялата операция. Като разберат този цикъл на управление на влажността и като изберат подходящо, правилно поддържано оборудване, производителите могат да използват тази система за постигане на висококачествени пелети, повишаване на производствената ефективност и удължаване на живота на своето оборудване.
