EN
За операторите във фуражните мелници разрушаването на гранулите не е само въпрос на качество, а и пряка загуба на печалба. Разцепените гранули водят до високо съдържание на фини частици, отпадъци от суровини, загуба на хранителна хомогенност и увеличено количество прах в завода. Макар процесът на производство на гранули да започва в гранулатора чрез използване на качествени пръстеновидни матрици и ролкови обвивки, процесът на охлаждане също е от решаващо значение за поддържане на здравината на гранулите. Контрафлуентни охладители са проектирани специално, за да осигурят минимизиране на поврежданията по гранулите. Има четири ключови аспекта относно начина, по който те постигат това, както и относно това как да ги използвате максимално ефективно чрез интеграция с цялото ви производствено оборудване.
Леко охлаждане за предпазване от термичен шок
Най-високите шансове за пукане на гранулите са при горещи и влажни гранули в екструдера или гранулатора са изложени на екстремни условия на охлаждане. Това се избягва чрез използването на противоточни охладители. Гранулите, които вече са били частично охладени в предишния етап, се излагат на студен въздух, а най-горещите се подлагат на по-топъл и влажен изпускателен въздух. Това бавно повишаване на температурата избягва вътрешни напрегнати пукнатини и дори позволява на гранулите да се свият и затвърдеят равномерно. Това е много по-мек процес в сравнение с вертикалните или хоризонталните охладители, които могат да подложат гранулите на внезапен студен въздушен шок и да разрушат цялостността на структурата, образувана по време на гранулирането.
Регулярен въздушен поток за осигуряване на постоянна цялостност на пелетите
Неравномерният процес на охлаждане оставя гранулите с меки и слаби участъци, които лесно могат да се разпаднат. Високопроизводителните противоточни охладители разполагат с оптимизирани камери за смесване и системи за разпределение на въздуха, които осигуряват равномерно охлаждане на всички гранули. Тази последователност е особено важна при гранули с различен размер и състав. Те имат еднородна твърдост на гранулите, която им позволява да издържат на механичните действия на последващите транспортьори и машини за дробене, което значително намалява образуването на прах в процесите на транспортиране и сортиране.
Намаляване на механичното движение и абразията
Устройствата за противоточно охлаждане са вътрешно проектирани за гладко и контролирано изпразване. Гранулите не падат, не се скрежат или удрят в стените на охлаждащата камера, а се извеждат плавно през охлаждащата камера, обикновено чрез механизъм за плавно изпразване. Това намалява претъркулването, триенето и ударите – които са обичайните причини за абразия и разрушаване. Намаляването на механичното натоварване по време на охлаждането води до това гранулите да навлизат в сортиращото оборудване с по-малко първоначални фини частици, което означава, че ситата могат да разделят материала, без да се запушват от прах и други фини частици.
Максимизиране на отстраняването на влагата за стабилизиране на структурата на гранулите
Ефективното охлаждане е неразделно свързано с ефективното сушено. Контрафлуентни охладители се отличават с висока ефективност при отстраняване на излишната влага. Гранулите стават по-слаби и по-склонни към разпадане, когато разпределението на влагата не е равномерно. Охладителят осигурява, че крайното съдържание на влага е безопасно и достатъчно еднородно, за да се затвърди напълно крахмалната матрица, образувана по време на гранулирането. Крайният продукт е твърда, издръжлива гранула, която устойчива на чупене по време на обработка, съхранение и транспортиране. Този процес действа в синхрон с оборудването за сушене, разположено по-рано в технологичната верига, за производство на стабилен и готов за продажба продукт.
Накрая, намаляването на счупването на гранулите е целенасочена задача, която може да бъде постигната чрез използване на подходяща технология и безпроблемна интеграция с цялата производствена линия. Охладителят с противоток е последният контрол по качество и осигурява защита за инвестициите ви във високоефективно оборудване за гранулиране и екструзия. Той допринася директно за по-висок добив на продукт, по-доброто качество на храната, както и за подобрена работа чрез осигуряване на последователно и равномерно охлаждане.
