EN
За операторите във фуражните мелници счупването на пелетите не е само въпрос на качество, но и директна загуба на печалба. Напуканите пелети водят до високо съдържание на прах, загуба на суровини, загуба на хранителна еднородност и увеличено количество прах в завода. Въпреки че процесът на производство на пелети започва в пелитовата мелница с използването на качествени кръгови матрици и ролкови обвивки, процесът на охлаждане също е от решаващо значение за поддържане на издръжливостта на пелетите. Противоточните охладители са специално проектирани да осигурят минимизиране на повредите по пелетите. Има четири ключови аспекта как те постигат това, както и как да се използват максимално чрез интегриране с цялостното производствено оборудване.
Леко охлаждане за предпазване от термичен шок
Най-голямата вероятност за напукване на пелетите възниква, когато горещи и влажни пелети в екструдера или гранулиращата мелница бъдат изложени на екстремни условия за охлаждане. Това се избягва чрез използване на противоточни охладители. Пелетите, които вече са били частично охладени на предишния етап, се излагат на студен въздух, докато най-горещите се подлагат на по-топъл и влажен отработен въздух. Това постепенно увеличаване на температурата избягва вътрешни напрежения и пукнатини и дори позволява на пелетите да се свият и затвърдеят равномерно. Този процес е значително по-мек в сравнение с вертикални или хоризонтални охладители, които могат да подложат пелетите на внезапен шок от студен въздух и да унищожат цялостната структура, получена при гранулирането.
Регулярен въздушен поток за осигуряване на постоянна цялостност на пелетите
Неравномерният процес на охлаждане оставя гранулите с меки и слаби участъци, които лесно могат да се разпаднат. Високопроизводителните противоточни охладители разполагат с оптимизирани камери за смесване и системи за разпределение на въздуха, които осигуряват равномерно охлаждане на всички гранули. Тази последователност е особено важна при гранули с различен размер и състав. Те имат еднородна твърдост на гранулите, която им позволява да издържат на механичните действия на последващите транспортьори и машини за дробене, което значително намалява образуването на прах в процесите на транспортиране и сортиране.
Намаляване на механичното движение и абразията
Устройствата за противоточно охлаждане са вътрешно проектирани за гладко и контролирано изпразване. Гранулите не падат, не се скрежат или удрят в стените на охлаждащата камера, а се извеждат плавно през охлаждащата камера, обикновено чрез механизъм за плавно изпразване. Това намалява претъркулването, триенето и ударите – които са обичайните причини за абразия и разрушаване. Намаляването на механичното натоварване по време на охлаждането води до това гранулите да навлизат в сортиращото оборудване с по-малко първоначални фини частици, което означава, че ситата могат да разделят материала, без да се запушват от прах и други фини частици.
Максимизиране на отстраняването на влагата за стабилизиране на структурата на гранулите
Ефективното охлаждане е неразделно от ефективното изсушаване. Противоточните охладители се отличават с премахването на излишната влага. Гранулите стават слаби и по-склонни към раздробяване, когато разпределението на влагата не е равномерно. Охладителят осигурява крайно съдържание на влага, което е безопасно и достатъчно равномерно, за да може нишестената матрица, образувана при гранулирането, напълно да се затвори. Крайният продукт е твърда, здрава гранула, която устойчива на скъсване по време на обработка, съхранение и транспортиране. Този процес работи в хармония с предходното сушилно оборудване, за да се получи стабилен продукт, готов за складиране.
Накрая, намаляването на счупването на гранулите е целенасочена задача, която може да бъде постигната чрез използване на подходяща технология и безпроблемна интеграция с цялата производствена линия. Охладителят с противоток е последният контрол по качество и осигурява защита за инвестициите ви във високоефективно оборудване за гранулиране и екструзия. Той допринася директно за по-висок добив на продукт, по-доброто качество на храната, както и за подобрена работа чрез осигуряване на последователно и равномерно охлаждане.
