EN
Пръстеновидната матрица и Ролгерни обвивки са най-важните износващи се части на гранулатора. Прекомерният износ води до намаляване на качеството на гранулите, ниска производствена отдача и по-високи енергийни разходи. За да постигнат максимална изгода, производителите на биомаса трябва да положат всички усилия за контролиране на този износ. Ние не само предлагаме високопроизводително оборудване за гранулиране и необходимите резервни части, но също така осигуряваме услуги по поддръжка, за да се удължи срокът на експлоатация на тези компоненти. По-долу са четири ключови съвета за намаляване на износа на матриците и ролките на гранулатора.
Предпочитайте подготовката и кондиционирането на суровините
Дългият срок на експлоатация на тези компоненти се определя още преди материала да влезе в гранулатора. Добре подготвената суровина е надеждна и представлява първоначалната бариера срещу износване. Уверете се, че вашето дробилно оборудване осигурява хомогенен размер на частиците. Фините фракции допринасят за смазването, докато прекалено големите частици водят до неравномерно налягане и абразивно износване. Включете свързващи вещества или добавки в процеса на смесване, за да се получи по-пластична смес. Преди всичко точното параconditioning (парова обработка) е от решаващо значение, за да се активира лигнинът в биомасата. Пълно обработеният материал, т.е. при оптимална влажност и температура, преминава през отворите на матрицата с минимално съпротивление, което намалява необходимата екструзионна сила. Това значително намалява триенето и абразивното износване на работните повърхности на Кръгъл матричник и ролковите обвивки.
Изберете подходящите спецификации на Матрицата и Валците
Матриците и валците не са идентични. Важно е да съгласувате техните спецификации с вашия суровинен материал. Това включва избора на оптимален диаметър на отворите на пръстеновидната матрица, степен на компресия (дължина към диаметър) и клас на материала (напр. сплав с високо съдържание на хром). Твърде висока степен на компресия при мека дървесина ще доведе до неподходящо триене, точно както прекалено ниска степен при твърда дървесина няма да произведе продължително издържащи пелети. Ние предлагаме високо ниво на персонализация както за местни, така и за международни модели в Шанхай Юанюда. Наши специалисти могат да ви помогнат да изберете или персонализирате подходящата (и) матрица, за да осигурят желаното качество на пелетите при най-ниско износване. Също толкова важно е да съгласувате валцовите обвивки с матрицата, за да се предотврати неравномерното разпределение на налягането.
Уверете се, че машините са правилно сглобени и поддържани
Необходимо е да се осигурят правилни механични инсталации. Неправилната сглобка или несъосност могат също значително да ускорят износването. Уверете се, че сглобката с Шпиндела и Кухия вал е правилно настроена и здраво фиксирана с високопрочни стеги. Разстоянието между Ролковите корита и Пръстена матрица трябва да бъде установено и поддържано според спецификациите на производителя — обикновено с дебелина, равна на тази на визитка. Твърде малкият процеп води до триене метал по метал, докато прекалено голям такъв причинява загуба на налягане и плъзгане на ролките, а тези елементи предизвикват по-голямо износване. Редовната проверка на всички компоненти на пресата — включително лагери и задвижвания — осигурява плавна работа на машината и избягва несъосност, която предава разрушителни сили към матрицата и ролките.
Приемане на научна система за експлоатация и наблюдение
Стабилната работа е много по-малко вредна за износващите се части в сравнение с честото стартиране, спиране и претоварване. Поддържайте постоянен поток от подготвен материал към пелетна млина с използване на оборудване за транспортиране при постоянен обем. Машината не трябва да се експлоатира без подаване на подготовката материал, тъй като това води до триене между ролките и матрицата. Измерват се важни параметри като ампераж (напрежение), температура на гранулите и образуване на фини частици. Излишното износване или проблемите с подаването могат да се забележат по внезапното увеличение на енергопотреблението или производството на фини частици. След като гранулите са произведени, те се затвърдяват ефективно чрез качествено охладително оборудване, а след това се разделят чрез ситовидно оборудване, снабдено с тежки решетъчни плочи; по този начин гранулаторът се предпазва косвено, тъй като абразивните фини частици се отделят, преди да бъдат върнати обратно в процеса.
