EN
Производството на фураж за животни зависи от размера на частиците. Финотата на вашия фураж директно влияе върху скоростта на конверсия на фуража, качеството на гранулите и общата производителност на животните. Когато вашата чукова мелница не произвежда постоянен размер на частиците, необходим за вашите операции, вие изгубвате пари както по отношение на ефективността на фуража, така и по отношение на операционните разходи.
В Шанхай Юанюда Интърнешънъл Трейд Ко., Лтд., която е дъщерно дружество на Ли Ян Юда Машинъри Ко., ние търгуваме с прецизни шлифовъчни машини и износващи се части, които помагат на производителите на фуражи да постигнат оптимално намаляване на размера. Международни сертификати като ISO 9001:2015, CE и SGS, както и техническо сътрудничество с институции като Нанкинския университет по земеделие и др., ни дават пълно разбиране на науката зад ефективното шлифоване. По-долу са описани четири стратегии за оптимизиране на финотата на шлифоване в чуковата мелница.
Оптимизиране на избора и състоянието на ситото
Първият параметър, който определя крайния размер на частиците в чукова мелница, е ситото (или ситовата плоча). То действа като „пазач на портата“, пропускайки добре измлени материали и рециклирайки по-големите частици обратно за допълнително намаляване на размера.
Диаметър на отворите в решетката: Друг, по-непосредствен метод за регулиране на финотата е използването на по-малки отвори в решетката. Изследванията потвърждават, че перфорираните плочи регулират размера на смляната материя. За постигане на по-гладък крайно продукт намаляването на диаметъра на отворите в решетката от 3,0 мм до 2,0 мм (или 1,5 мм) води до по-малък размер на частиците.
Процент на отворената площ: Само намаляването на размера на отворите не е достатъчно; също така е необходимо да се поддържа оптималното съотношение на отворената площ, за да се избегне намаляване на производителността. Решетките със стъпчен разположен модел на отворите под ъгъл 60° осигуряват най-добрия баланс между отворената площ и конструктивната устойчивост. По-голямата отворена площ позволява преминаването на по-голям обем материал през машината за по-кратко време, намалява времето, през което материала остава в смилателната камера, и предотвратява прекомерното смилане.
Състояние на решетката: Износените решетки с удължени или нерегулярни отвори нарушават еднородността на финото смилане. Тесен и предсказуем разпределителен диапазон на частиците може да се постигне чрез редовна инспекция и подмяна на износените решетки.
Регулиране на скоростта на ротора и конфигурацията на чуковете
Ключови фактори, които влияят върху количеството енергия, предавана на материала при удар, са скоростта на ротора на чуковата мелница и състоянието на чуковете ѝ.
Оптимална скорост на ротора: Проучванията показват, че скоростта на ротора е ключов фактор, който значително влияе върху финото смилане. Експеримент по смилане на ечемик и царевица установил, че оптималната скорост (напр. 2154 об/мин) осигурява най-финото смилане за тези зърнени култури. Увеличаването на скоростта на ротора води до по-висока производителност, но и до по-голямо енергопотребление; оптималната скорост за конкретния материал и желаната степен на финото смилане трябва да се определи чрез експеримент.
Дизайн на ръбовете на чуковете: Чуковете за вашата чукова мелница са с прецизно инженерен дизайн. Експеримент върху ъглите на наклона на ръбовете на чуковете е установил, че чук с наклонен ръб от 60° дава най-ниска стойност на модула на финотата, т.е. най-финото смилане, в сравнение с други ъгли. Това означава, че дизайновото решение за чуковете може да бъде оптимизирано, за да се постигне конкретна желана степен на финота.
Износване: Износването води до намаляване на режещата ефективност на чуковете. Тъпите чукове водят до непостоянни размери на частиците и излишък от фини фракции. Режещите ръбове на чуковете се поддържат остри, а производителността при смилане остава постоянна чрез редовно завъртане или обръщане на чуковете.
Контролиране на скоростта на подаване и потока на материала
Начинът, по който материала се движи в смилателната камера, значително влияе върху финотата на крайния продукт.
Ефект от скоростта на подаване: Изследванията показват, че при оптимизиране на скоростта на подаване се увеличава продуктивността и намалява енергийното потребление. Трябва да се поддържа оптималната скорост на подаване, а дробилната камера трябва да работи при тази скорост — не твърде празна (което води до загуба на енергия), нито прекалено натоварена (което ограничава способността ѝ да осигурява ефективни удари).
Равномерно разпределение: Материалът трябва да се подава в мелницата равномерно по цялата ширина на ротора. Неравномерното подаване води до неравномерен износ на чуковете и непоследователно дробене. Входните и подаващите механизми трябва да бъдат проектирани така, че да гарантират равномерно разпределение на материала.
Характеристики на материала: Влажността и плътността на подавания материал влияят върху поведението му в дробилната камера. За стандартна експлоатация влажността на подавания материал не бива да надвишава 14 %, за да се постигне оптимална дробилна производителност.
Прилагане на правилни стратегии за поддръжка и за износващи се части
Финотата на смилането винаги зависи от състоянието на оборудването. Стратегията за поддръжка, насочена към износващите се части, гарантира последователна и дългосрочна ефективност при смилането.
Твърдост и издръжливост на чуковете: Абразивната устойчивост на чуковете за чукова мелница е пряко свързана с това колко дълго могат да запазят ефективността си при смилане. Повърхностите на чуковете са покрити с волфрамов карбид, което осигурява твърдост над 60 HRC и превъзходна устойчивост на износване. Въпреки че производствената им цена може да е два пъти по-висока от тази на стандартните закалени чукове, техният срок на служба може да надвишава два пъти този на стандартните чукове, което осигурява отлично съотношение между цена и производителност.
Редовен график за инспекции: Препоръчва се операторите да извършват инспекции на чуковете на всеки 250 часа работа. За скритото износване на видимите компоненти: режещите ръбове трябва да запазват минимум 1/32 инча (около 0,8 мм) дебелина на материала, а всички фиксиращи елементи трябва да бъдат затегнати здраво, за да се запази ефективността.
Цялостен системен подход: Имайте предвид, че вашата чукова мелница е част от по-голяма производствена система. Взаимодействието между оборудването за смилане, транспортиране и класификация определя крайния размер на частиците. Транспортното оборудване трябва да бъде правилно подбрано по мощност, а намиращото се по-нататък сито трябва да работи ефективно, за да се гарантира правилното разделяне на частиците по размер и насочването им към съответните технологични канали.
В Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлагаме персонализирано производство на износващи се части, съвместими както с местни, така и с международни модели чукови мелници, включително чукове за чукови мелници, решетъчни плочи и други свързани аксесоари.
