EN
За всеки производствен комплект за фураж, шнековата подаваща система е критичен компонент, който транспортира материала от бункерите към последващото технологично оборудване. Веднъж запушен, този критичен компонент спира производството, намалява качеството на продукта и екипът ви губи ценно време за непланово обслужване. От съществено значение е да се разбере как може да се избегне запушването на материала, за да се осигури ефективна и непрекъсната работа на шнековата подаваща система.
В Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд Ко., Лтд., дъщерно дружество на Ли Янг Юда Машинъри Ко., Лтд., ние се специализираме в прецизно транспортиращо оборудване и компоненти, които осигуряват равномерен подаващ поток. С международни сертификати, включително ISO9001:2015, CE и SGS, както и технически сътрудничества с институции като Нанкинския университет по селско стопанство, ние разбираме принципите на надеждно обработване на материали. По-долу са четирите най-важни препоръки за предотвратяване на запушване на материала в шнеков подавач по време на производството.
Оптимизирайте геометрията на шнека според вашия материал
Конструкцията на шнековия подавач е най-критичният фактор за предотвратяване на запушвания. Шнек с неподходяща геометрия не може да транспортира материала последователно, независимо от това колко добре се управлява подавачът.
Променлив ъгъл на завитата линия и коничен вал: Винт с постоянен ъгъл на завитата линия и диаметър не може да осигури равномерно извличане на материала през бункера; материалът се извежда предимно от винта по модел на фуния. Най-доброто решение е комбинация от увеличаващ се ъгъл на завитата линия и коничен вал, която осигурява равномерно извличане на материала по цялата дължина на бункера и предотвратява застой или образуване на арки.
Оптимизация на капацитета: Конвейерът има постоянен капацитет по цялата си дължина, докато фидерът трябва да осигурява постепенно нарастващ капацитет към изходния си край. Проектирайте коритото със стъпаловиден ъгъл на завитата линия, променлив ъгъл на завитата линия или комбинация от променлив ъгъл на завитата линия и диаметър; това гарантира активно подаване на материала от всички области на входа.
Спиращи пръти за трудни материали: Проблемът с мокрите, лепкави или влакнестите материали, които се въртят около винта (вместо да се придвижват напред), може да се намали чрез клиновидни спиращи пръти, монтирани симетрично по периферията на входа. Това намалява запушването и увеличава капацитета на подаване с 10–20 % (Mullainathan, 2002, стр. 153).
В Shanghai Yuanyuda предлагаме персонализация както за домашни, така и за международни модели на винтови подаватели, така че геометрията на оборудването може да бъде адаптирана към уникалните характеристики на вашите подавани материали.
Контрол на свойствата и подготовката на материала
Рискът от запушване е директно свързан със свойствата на материала, който се транспортира от винтовия подавател. Тези свойства трябва да бъдат разбрани и контролирани, за да се осигури надеждна работа на подавателя.
Управление на съдържанието на влага: По-високите нива на влага увеличават кохезията на материала, намаляват подвижността му и водят до проблеми като образуване на арки или воронки. Когато нивата на влага са твърде високи, материалът може да се натрупва върху подпорните лагери на шнека, което сериозно ограничава подаването му. Инсталирането на сушилно оборудване преди шнековия фидър гарантира, че хранителните ингредиенти имат оптимално съдържание на влага за транспортиране.
Елиминиране на чужди примеси: Материалът, който се подава чрез шнековия фидър, трябва да бъде подходящо ситен, за да се предотврати проникването на надмерно големи частици и влакнести примеси в шнека и предизвикването на запушване. Първата линия отбрана срещу запушване е почистващото оборудване — сита, магнити, ситови сепаратори и други филтриращи устройства.
Изпитване на свойствата на течността: Когато познавате свойствата на течността (функция на течността, ъгъл на триене по стената, насыпна плътност, компресибилност и др.) на материала, който транспортирате, можете да прогнозирате поведението му при течение и да проектирате фидъра така, че да отговаря на това поведение.
Въведете правилни експлоатационни процедури
Вероятността от запушване на винтов подавач зависи предимно от вашите експлоатационни процедури. Повечето проблеми със запушване могат да се избегнат, като се спазват основните експлоатационни протоколи.
Започнете с празен подавач: Експлоатацията трябва да се извършва в съответствие с инструкциите за работа на оборудването, които изискват стартиране и спиране при празен тръбен канал. Започването с материал в канала причинява ненужно съпротивление, а оставянето на остатъчен материал в подавача след спиране води до неговото уплътняване и затвърдяване, което може да предизвика запушване при последващото стартиране.
Поддържайте постоянна скорост на подаване: Избягвайте неравномерни или променливи скорости на подаване. Скоростта на подаване трябва да е постоянна и стабилна, за да се предотврати претоварването на винта. Постоянна и оптимизирана скорост на подаване гарантира, че винтът работи при своята оптимална мощност — избягвайки както недотоварването (което губи енергия), така и претоварването (което ограничава потока).
Баланс между входящия и изходящия поток: Осигурете достатъчно голям размер на изпускателния отвор и че материалът има достатъчно време за изтегляне. За да се предотврати уплътняването на материала при изпускането, в края на желоба могат да бъдат инсталирани кратки участъци с лопатки, въртящи се в обратна посока.
Прилагане на редовно поддръжка и инспекция
Дори най-добре проектираната винтова подаваща система изисква редовна поддръжка и инспекция, за да се осигури безпроблемна работа без запушване.
Мониторинг на износването на винта и облицовката: Проверявайте износването на винта и облицовката през регулярни интервали — ако дебелината на облицовката е по-малка от 2 мм, незабавно я заменете. Износените части увеличават зазорите, което позволява на материала да се задържа в тях и намалява ефективността на транспортирането.
Проверка за натрупване на материал: Натрупване на материал може да възникне както вътре в желоба, така и върху самия винт, което води до запушване и намаляване на експлоатационната ефективност. Натрупването няма да стане проблем, ако подаващата система се инспектира и почиства редовно със скребци или четки.
Проверете компонентите на предавателната система: Нивото на маслото в скоростната кутия трябва да се проверява ежеседмично, а всички охлабени закрепващи елементи или винтове на капака трябва незабавно да се затягат. Ако по време на работа се чуят необичайни шумове или се наблюдава аномално функциониране, оборудването трябва незабавно да се изключи и да се установи причината за проблема.
Инсталирайте системи за наблюдение: Препоръчително е да се инсталират сензори за ниво на материала и детектори за запушване, за да се осигури автоматично наблюдение на процеса и да се активират алармени сигнали. Напредналите системи могат да идентифицират начални признаци на запушване и да инициират коригиращи действия, преди производственият процес напълно да бъде прекъснат.
Оптимизирането на геометрията на шнека, подобряването на ефективността при подготовката на материала, спазването на правилните експлоатационни протоколи и извършването на редовно поддържане на оборудването могат ефективно да елиминират проблемите с запушването в шнековите фидери. В Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлагаме пълен асортимент от транспортиращо оборудване и износващи се части (включително шнекове, валове и скоби) за всички приложения в производството на фуражи, което гарантира надеждна работа без запушване.
