EN
В индустрията за оборудване за хранене, гранулиращата мелница е ключово оборудване за производство на гранулирана храна. Стабилната ѝ работа е от решаващо значение за гарантиране на производителността и намаляване на разходите. Въпреки това, по време на експлоатацията често възникват проблеми с блокиране и простои, които не само засягат производствения ход, но могат също така да доведат до повреда на оборудването.
Строго контролирайте качеството на суровините и процесните етапи
Суровините са първостепенният фактор, който влияе на работата на гранулиращата мелница. Суровините с високо съдържание на влага лесно залепват и запушват отворите на матрицата при процеса на гранулиране. Например, през влажния сезон на юг, ако сламата, дървените стружки и други суровини не са напълно изсушени и съдържанието на влага е над 15%, много вероятно е да възникне явление на запушване. В този аспект предприятията трябва да разполагат с точно оборудване за измерване на влажността, за да осигурят непрекъснато наблюдение на влагата в суровините. За суровините с влажност над допустимото, трябва да се приложат методи като сушене, за да се доведе влажността до идеалните стойности, които обикновено са в диапазона 10%–15%.
Не трябва да се пренебрегват примесите и размерът на частиците в суровината. Ако суровината съдържа смес от пясък, метал, плат или дълги влакна и други чужди вещества, много лесно може да доведе до запушване на отворите на матрицата при гранулирането. В същото време гранулиращата машина има специфични изисквания към размера на частиците на храната – неравномерният размер на частиците води до неравномерно подаване и пресоване. Поради това преди суровината да бъде подадена в гранулиращата машина, тя трябва да бъде предварително обработена с помощта на сита, смилателни машини и друго оборудване, за да се гарантира чистотата на суровината и размерът на частиците да отговаря на спецификациите на оборудването.
Стандартизирайте работния процес на оператора
Храненето има значително влияние върху стабилната работа на гранулиращата преса. Неравномерното хранене или изведнъж добавено твърде голямо количество материал може да наруши баланса на компресията в зоната за гранулиране, което води до мигновена блокировка и дори може да повлияе на работата на главния вал. Операторът трябва стриктно да контролира скоростта на хранене, за да осигури равномерно и стабилно подаване. Автоматичен контрол на количеството хранене може да се постигне чрез монтиране на дозатор, за да се избегнат човешки грешки. Освен това, по време на производствения процес операторът трябва да следи внимателно работното състояние на оборудването, като ток на двигателя, изпускане на материала и др. При установяване на аномалии машината трябва незабавно да бъде спряна, за да се избегне влошаване на проблема.
Рационално планиране на производственото време, за да се избегне продължително непрекъснато претоварване на оборудването, както и прегряване или други проблеми от претоварване. Едновременно с това – редовно обучение на операторите, за да усвоят правилните процедури за стартиране и спиране на пелетния прес, както и методите за контрол на подаването и влажността, умения за аварийни действия и др. Да се съставят подробни и строго прилагани оперативни процедури, за да се намали щетата за оборудването и ниската производителност, причинени от неправилна експлоатация.
Обобщение
Като стриктно контролира качеството на суровините и обработката, оптимизира пускането в експлоатация и поддръжката на оборудването, стандартизира операционните процедури на операторите и други инициативи, производителите на фуражи могат ефективно да намалят риска от запушване и простои на гранулиращата мелница, за да гарантират ефективна и стабилна работа на оборудването, да повишат общата ефективност на производството на фуражи и да насърчат хранителната промишленост към висококачествена и устойчива посока.
