Как да намалите праха и шума от вашихия мелничар с чукове

В индустрията за оборудване за фуражи, мелничарят с чукове като основно оборудване, изпълнява важната задача да смиле всички видове суровини до подходящ размер на частиците. Въпреки това, проблемите с праха и шума, генерирани по време на работата му, не само замърсяват работната среда и застрашават здравето на операторите, но също така могат да повлияят на нормалната работа и продължителността на живот на оборудването.

Оптимизация на системите за отвличане и премахване на прах

Ефективните системи за отвличане и премахване на прах са от съществено значение за намаляване на праха. Много напреднали производители на фуражи използват интегрирани прашни филтри със своя хамер мелници . Филтър на торбички, използващ филтриране с тъкан от влакна, при което когато газът с прах минава през торбата, прахът се задържа на повърхността ѝ, а почистеният газ се отвежда от торбата. За да се подобри ефективността на премахване на праха, е необходимо периодично да се почиства или сменя торбата, за да се предотврати запушването ѝ и намаляване на ефекта на абсорбция на прах.

Освен това, в местата на входа, изхода и дробилната камера на дробилката и други основни части, където се отделя прах, инсталирането на локални капаци за събиране на прах е разпространена практика. Чрез рационално проектиране на формата на капака за прах, неговото местоположение и обема на въздуха може ефективно да се събира генерираният прах и да се намали неговото разпространение в работилницата.

Контрол на влажността на материала

Влажността на материала сама по себе си има значително влияние върху праха, генериран по време на процеса на смилане. Твърде сухите материали по-лесно образуват прах при раздробяване, следователно подходящото увеличаване на влажността на материала е един от ефективните начини за намаляване на прахта. Въпреки това, трябва да се отбележи, че влажността на материала трябва да се поддържа в разумни граници, иначе може да доведе до залепване на материала към вътрешната част на смилателя, което влияе на ефекта от раздробяването и работата на оборудването.

Някои фуражни заводи използват уреди за овлажняване чрез разпрашване, при които преди постъпване на материала в мелницата се извършва равномерно разпрашаване, за да се доведе влажността на материала до подходящо ниво. Има и предприятия, които на етапа на складиране на суровините чрез контролиране на влажностните условия в склада поддържат относителната влажност на материала стабилна, като по този начин още от източника намаляват праха, образуващ се при процеса на раздробяване.

Подобряване на уплътняването на оборудването

Запечатването на мелницата с чукове е пряко свързано с това дали прах ще изтича в заобикалящата среда. Проверката и подобряването на плътността на уплътнението на оборудването е важна мярка за намаляване на разливането на прах. За всеки свързващ елемент на дробилката, като например съединението между входа и фунията, контактната повърхност между изхода и тръбопровода за транспортиране, както и съединението на корпуса, използвайте уплътнителна лента или прокладка за запечатване.

Избор на нискотонално оборудване и оптимизиран конструктивен дизайн

Намаляване на шума от източника – може да се избере и използва напреднал по дизайн и производствен процес нискотонален чуков дробилка. Едновременно с това рационалният дизайн на формата на чуковете, тяхното разположение и зазорината с решетката позволяват намаляване на шума от удар и триене на материала по време на процеса на дробене.

От гледна точка на конструкцията на оборудването, използването на материали с добро звукоизолационно и вибрационно амортисьорно свойство за изработване на корпуса на дробилката. Освен това основата на дробилката е проектирана с вибрационно амортисьорен дизайн и инсталирани са вибрационни подложки или пружини за гасене на вибрации, за да се намали предаването на вибрациите, генерирани при работа на оборудването, към земята и други конструкции, като по този начин се намалява разпространението на шума.

Монтаж на звукоизолационни и шумогасителни устройства

Монтажът на звукоизолационен капак около дробилката е често срещан метод за намаляване на шума. Звукоизолационният капак обикновено се изработва от материали с добро звукоизолационно свойство, като високоплътностни фибербордини, звукоизолационен гумен и др., които могат да задържат по-голямата част от шума, генериран от дробилката, вътре в капака.

Монтажът на шумогасители на въздушния вход и изход на смилателя ефективно намалява шума от въздушния поток. Шумогасителят използва принципите на акустиката, за да намали шума, генериран от газовия поток, чрез буфиране, разсейване и абсорбиране на този поток.

Регуларно поддържане и ремонт

Доброто работно състояние на оборудването е основа за намаляване на шума и е от решаващо значение редовно да се поддържа чуковата мелница. Навременната проверка и смяна на износените чукове, лагери, ремъци и други части гарантира безпроблемната работа на оборудването. Износените части по време на работа лесно могат да причинят аномални вибрации и шум; чрез редовно поддържане може да се избегне увеличението на шума, предизвикано от повредени части.

Обобщение

Като приложат горната серия мерки срещу праха и шума, предприятията в индустрията на хранителните машини могат ефективно да подобрят работната среда, да гарантират здравето на служителите, както и да повишат стабилността на работата на оборудването и производителността, като насърчат процеса на производство на фуражи в посока към зелена, екологично чиста и ефективна технология.