EN
Когато кръглата матрица за гранулиране изпитва внезапна или постепенна загуба на производителност, ефективността на производството намалява, а производствените разходи нарастват. Бързата диагностика на основната причина е от решаващо значение, за да се минимизира простоите за операторите и ръководителите на производствените обекти. Шанхай Юанюда Интърнешънъл Трейд Ко., Лтд. разбира, че стабилният капацитет зависи от правилното поддържане, коректните настройки и навременните корекции. Това ръководство охватва четири често срещани фактора, които влияят върху производителността на гранулатора, за да помогне за възстановяването му до номиналния капацитет без замяна на части или ненужни простои.
Изнасяне на матрицата и ролките
Основният елемент на процеса на гранулиране са пръстеновидната матрица и ролките. С износването на тези компоненти производителността намалява директно, тъй като се променят и триенето, и характеристиките на компресията. Прослъзяването на материала и намаляването на скоростта на екструзия възникват, когато входовете на дупките в матрицата се износят или се образува равна повърхност по повърхността на матрицата. По същия начин износените ролкови обвивки губят профила си за здраво задържане, което води до ниска ефективност на компактирането. Изключително важно е да се извършват редовни проверки на дебелината на ролковите обвивки и на работната повърхност на матрицата. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. препоръчва редовно да се проверява дълбочината на входовете на дупките в матрицата и радиалното износване на ролковите обвивки. Ролковите обвивки трябва да се заменят при неравномерни износени участъци и когато дълбочината на коничната фаска на матрицата падне под 60 % от първоначалната ѝ дълбочина. При монтиране на нови ролкови обвивки винаги се проверява дали новата обвивка съответства на кривината на матрицата, за да се постигне оптимален ъгъл на стискане и да се избегне загуба на производителност.
Влажност на суровината и промени в формулировката
Процентът на влага в суровините и разпределението на частиците по размер са изключително важни за качеството на гранулите и производителността. Излишната влага (повечето фуражни формули предвиждат 14–18 %) предизвиква излишно триене и кондензация на пара в гранулиращата камера, което води до запушване на матрицата и прекъсвания поради претоварване на двигателя. От друга страна, ако материала е твърде сух, естественото свързване намалява, образува се фин прах, устойчивостта се понижава и ефективният изход намалява. Свойствата на течащост и компресионната способност се променят при рязка промяна на формулата, например при по-високо съдържание на фибри или мазнини. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. препоръчва операторите да проверяват влагомерите ежедневно и съответно да коригират добавянето на пара към кондиционера. Ако в рецепта е предвидено високо съдържание на фибри, намалете подаването на фураж (за кратък период) и повишете температурата на матрицата, за да подобрите течащостта на материала. Най-често използваният начин за стабилизиране на производствените скорости е поддържането на последователен режим на предварително кондициониране.
Настройки на зазора между ролерите и матрицата и скоростта на матрицата
Една често пренебрегвана причина за загуба на производителност е неправилният зазор между ролерите и кръглата матрица. Ако зазорът е твърде голям, материала образува буфер между ролера и матрицата; това намалява компресионната сила и предизвиква хлъзгане, което води до намаляване на производителността. Твърде малък зазор ускорява износването на лагерите на ролера и увеличава енергопотреблението, без да повишава производителността. Повечето приложения за обработка на фураж изискват зазор от 0,2–0,4 мм, който се проверява с щипка за зазори, докато машината е спряна. Скоростта на матрицата също има значение. Твърде висока скорост изхвърля материала, преди той да успее да влезе в отворите на матрицата; твърде ниска скорост ослабва центробежната подаваща способност. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. препоръчва да се консултирате с ръководството за оборудването, за да определите препоръчителната периферна скорост за вашата матрица с дадения диаметър и тип рецепта. Механичните настройки често могат да възстановят 10–15 % от загубената мощност, без да се налага замяна на компоненти.
Система за климатизация и проблеми с качеството на парата
Кондиционерът е от решаващо значение за ефективното гранулиране: той добавя топлина и влага и може също така да внася меласа или масло във фуражната смес. Ако качеството на пара е лошо, това силно влияе на кондиционера – например чрез влажна пара или променливо парно налягане, което води до неравномерно загряване и хидратация и следователно до променливо триене в дюзите на матрицата. Това предизвиква колебания в производителността и периодично запушване на дюзите на матрицата. Често това се дължи на запушени парни сопла, недостатъчно отводняване на кондензационни клапани или недостатъчно големи тръби за отвеждане на кондензат. Износените лопатки на кондиционера намаляват времето на задържане, което води до непълно смесване и кондициониране. Шанхай Юанюда Интърнейшънъл Трейд Ко., Лтд. препоръчва да се провери парното налягане на входа на кондиционера, което обикновено е в диапазона 2–4 бара за повечето кондиционери. Уверете се, че парата е суха и нейното качество достига поне 95 %. Почиствайте парните инжектори веднъж седмично и проверявайте температурата на изхода на кондиционера; отклонение от нормалната работна температура с 5–10 °C обикновено е признак за неизправности в пароснабдяването. След отстраняване на проблема производителността обикновено се връща към нормалното си ниво в рамките на един производствен цикъл.
Систематичният контрол на тези четири области — износване на матрицата и ролките, влажност на материала, механични настройки и пара-кондициониране — помага на операторите да установяват основните причини за намаляване на производителността на гранулаторите с матрица и да прилагат коригиращи мерки. Шанхай Юанюда Интърнейшънъл Трейд Ко., Лтд. предлага два вида услуги, включително доставка на оригинални резервни части като матрици, корпуси на ролки, ножове за чукови мелници и др., както и техническа поддръжка за инсталиране и настройка. Чрез експлоатация на вашата гранулаторна машина с матрица с правилно диагностициране на проблеми и профилактично поддържане можете да постигнете равнище на производителност, което осигурява постоянна тонажна и качествена продукция от смес във всяка смяна. Ако проблемът продължи, прегледайте операционните протоколи и консултирайте се с други опитни техници по поддръжка, които могат да диагностицират по-редки проблеми, като например зазори в лагерите или напрежение на предавателния ремък. Повечето проблеми, свързани с намаляване на изхода, могат да се решат бързо чрез структуриран подход за диагностициране на проблеми, за да се запази рентабилността и надеждността на производствените линии.
