Съвети за поддръжка на вертикални мелници за производство на фураж

Вертикалната мелница е незаменима в много линии за производство на фуражи. Тя се използва за превръщане на суровините в фини прахове, които са от жизнено значение за фуражите за водни видове, храна за домашни любимци и специални фуражи за животни. Като цялата високоточна техника, тя изисква внимание, за да се поддържа в оптимално състояние. Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд Ко., Лтд. споделя тези важни съвети за поддръжка на вертикални мелници, за да гарантира, че вашата вертикална мелница ще работи ефективно години наред.

Инспектирайте шлифовъчния диск и ролките всяка седмица

Дисковата шлифовъчна плоча и ролките са основните компоненти на вашия вертикален мелничар. Те работят заедно, за да измелят материала до фини частици. С течение на времето повърхността на диска и корпусите на ролките се износват и стават неравни. Проверявайте седмично тези части за наличие на бразди, точкови износвания или равни участъци. Неравномерният износ води до намаляване на ефективността на шлифоването и по-високо енергопотребление. Ако дълбочината на износа надвишава препоръчителната от производителя стойност, заменете износените части възможно най-скоро. Продължаването на експлоатацията с износени компоненти води до по-високи енергийни разходи в сравнение с подмяната на ролките.

Контролирайте въздушния поток и скоростта на класификатора

Вертикалният мелничар издухва смляното материали към класификатора. Размерът на частиците, излизащи от машината, зависи от скоростта на ротора на класификатора. Ако крайният продукт не е толкова фин, колкото се очаква, първо проверете скоростта на класификатора. При бавен класификатор по-големите частици ще минат през него. Когато въздушният поток е нисък, материала се утаява в зоната за мелене, което води до прекомерно смилане и ускорено износване. Прекалено големите частици се отнасят към изхода чрез високия въздушен поток. Оптимизирайте и двата параметъра, за да постигнете най-добрите резултати.

Редовно проверявайте цялостността на уплътненията

Производствените зони за фуражи по своята същност са прашни. Вертикалните мелници използват уплътнения на валовете, за да предотвратят проникването на фини частици в корпусите на лагерите. Когато прах проникне в уплътнението, той се смесва с мазилото и образува абразивна паста, която бързо унищожава лагерите. Проверявайте всички уплътнения на главния шпиндел и класификаторния вал веднъж седмично. Инспектирайте за евентуално изтичане на мазило или натрупване на прах по повърхностите на уплътненията. Заменяйте износените или повредени уплътнения. Това е евтина предпазна мярка, която избягва скъпата замяна на главните лагери и простои.

Смазвайте според строг график

Правилното смазване удължава срока на експлоатация на вертикалния мелничар. За главния лагер, лагерите на класификатора и всички скоростни кутии са необходими специфични смазочни материали. Използвайте препоръчаният клас на грес или масло. Прекомерното смазване води до натрупване на топлина и повреда на уплътненията и е толкова вредно, колкото и липсата на смазка. Спазвайте препоръчените от производителя периоди за смяна на смазочните материали. В повечето случаи главните лагери на вертикалните мелничари, използвани при производството на фуражи, трябва да се смазват всяка 200–400 работни часа. Използвайте дневник за смазване, за да записвате датите и количествата на прилаганата смазка.

Почистете въздушните канали и циклонния сепаратор

Натрупването на материал във въздушните канали и циклонния сепаратор намалява въздушния поток и кара мелницата да работи по-тежко. Фините фуражни прахове са хигроскопични и имат тенденция да се прилепват към стените на канала, когато околната среда е влажна. Приложете редовно почистване на всички компоненти за обработка на въздух. Чистата въздушна система осигурява правилно транспортиране на материала и предотвратява запушване, което може да доведе до изпращане на прекалено големи частици към вашата сита тази задача често се пренебрегва, но има директно влияние върху качеството на продукта.

Поддържайте класификационните перки

Роторът на класификатора разделя фините частици от грубите частици чрез центробежна сила, която се генерира от лопатки или перки. Абразивните суровини в подаваната смес, като минерали и фибри, предизвикват ерозия по тези лопатки. Проверявайте лопатките на класификатора всеки месец за намаляване на дебелината им и/или люспене. Ако лопатките са износени, те няма да имат остри режещи ръбове, което ще доведе до промяна в разпределението на размерите на частиците. Заменяйте комплектите лопатки по необходимост. Имайте резервни лопатки на склад, за да се намали времето на просто стояне. За производствени обекти с многопродуктово производство резервните лопатки на класификатора позволяват бързо превключване между различни спецификации за размер на частиците чрез използване на части за резервни части класификаторите.

Документирайте всички дейности по поддръжка

Наличието на писмен дневник за поддръжка улеснява идентифицирането на тенденции и предвиждането на повреди. Трябва да се записват всички дати на инспекции, състоянието на шлифовъчния диск и ролките, състоянието на уплътненията, датите на смазване и всички заменени части. Следете също така вибрациите и температурите на лагерите с течение на времето – постепенното им увеличение показва развиващи се проблеми. При поръчване на резервни части документираната история също е полезна. Точното време на работа на всеки компонент позволява вземането на решения за подмяна, базирани на данни, а не на предположения.

Обобщение

Правилното поддържане на вашия вертикално действащ мелничарски агрегат всъщност гарантира безопасността на инвестициите ви и запазва качеството на фуражите. Шлифовъчният диск, ролките, уплътненията, лагерите и класификаторът трябва да се проверяват през регулярни интервали. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлага висококачествени вертикално действащи мелничарски агрегати и оригинални части за резервни части , включително ролкови корпуси, оси и решетъчни плочи, за както домашни, така и международни модели. Следването на тези препоръки удължава срока на експлоатация на оборудването, намалява неплановите простои и поддържа производствената линия за храна в оптимален режим на работа.