পালস ধূলিকণা সংগ্রাহকের সাধারণ সমস্যাগুলি এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা যায়

পালস ধূলিসংগ্রাহকগুলি ফিড মিল, সার কারখানা এবং নতুন শক্তি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে পরিষ্কার, নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। তবে, যেকোনো ভালভাবে নির্মিত সিস্টেমেরও কার্যকারিতা সংক্রান্ত সমস্যা হতে পারে, যা এগুলিকে কম দক্ষ, বেশি শক্তি ব্যবহারকারী বা তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হওয়ার কারণ হতে পারে। শাংহাই ইউয়ানইউদা ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কো., লিমিটেড-এ, যা ৩০ বছরের অধিক অভিজ্ঞতা সম্পন্ন একটি যোগ্য বৈশ্বিক টার্নকি সরবরাহকারী, আমরা বুঝি যে সময়মতো সমস্যা নির্ণয় ও সমাধান করা ডাউনটাইম কমানোর মূল ফ্যাক্টর। এই নথিটি পালস ধূলিসংগ্রাহকগুলির সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধানের জন্য একটি সমস্যা নির্ণয় গাইডের একটি সারসংক্ষেপ প্রদান করে।

অত্যধিক চাপ পতন (উচ্চ বৈষম্য চাপ)

সমস্যা: সিস্টেমটি ফিল্টার ব্যাগগুলিতে ক্রমাগত বৃদ্ধি পাওয়া চাপ পার্থক্য দেখায়। এর অর্থ হলো বায়ু প্রবাহ ন্যূনতম এবং ফ্যানটিকে বেশি কাজ করতে হচ্ছে, যা শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে এবং ধূলিসংগ্রহের দক্ষতা হ্রাস করে।

কারণ ও সমাধান:

অতিভারিত ধূলিকণা: প্রক্রিয়ার আসল আয়তনের সাপেক্ষে একটি ছোট আকারের সিস্টেম বিদ্যমান থাকতে পারে।

সমাধান: প্রক্রিয়া ডেটা পুনরায় পর্যালোচনা করুন। ফিল্টার এরিয়া বৃদ্ধি করা, পরিষ্কার করার ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো অথবা মোটা কণাগুলির জন্য প্রি-সেপারেটর ইনস্টল করা—এই সমস্ত কার্যকর সমাধান হতে পারে।

যথেষ্ট পালসিংয়ের অভাব: দুর্বল বা ক্ষতিগ্রস্ত পরিষ্কার পালসগুলির কারণে ধূলিকণার স্তরটি শিথিল করার পালসগুলি অপর্যাপ্ত বা সম্পূর্ণ অনুপস্থিত।

সমাধান: সংকুচিত বায়ু সরবরাহের চাপ স্বাভাবিক পরিসীমায় (৮৫–১০০ psi) বজায় রাখা নিশ্চিত করুন। সোলেনয়েড ডায়াফ্রাম এবং পালস জেটগুলি অবরোধ বা কার্যহীনতা থেকে মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। টাইমার কন্ট্রোলারের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

সিস্টেমের আর্দ্রতা: আর্দ্রতা শোষণের কারণে ধূলিকণা আঠালো হয়ে গেলে বা কনডেনসেশনের কারণে ফিল্টার মিডিয়া অবরুদ্ধ হয়ে গেলে ধূলিকণা কার্যকরভাবে অপসারণ করা সম্ভব হয় না।

সমাধান: নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থায় সংগ্রাহক এবং ডাক্টগুলির পর্যাপ্ত তাপ বিচ্ছেদ ব্যবস্থা করুন। বায়ু লিকেজ পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন। সংকুচিত বায়ুতে অ্যাফটারকুলার বা বায়ু শুষ্ককারী ইনস্টল করুন। আর্দ্র অপারেটিং অবস্থার জন্য জলবিদ্রোহী আবৃত (হাইড্রোফোবিকালি কোটেড) বা পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE)-কোটেড ফিল্টার মিডিয়া ব্যবহার করা উচিত।

নিম্ন চাপ পতন (কোনো চাপ পার্থক্য নেই)

সমস্যা: ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে খুব কম বা কোনো চাপ পার্থক্য রেকর্ড করা হয় না। এটি সাধারণত বোঝায় যে গ্যাসটি সম্পূর্ণরূপে ফিল্টার মিডিয়াকে বাইপাস করছে, ফলে অপরিশোধিত গ্যাসের সরাসরি নির্গমন ঘটছে, যা পরিবেশ দূষণ এবং পণ্য ক্ষতির কারণ হতে পারে।

কারণ ও সমাধান:

ফিল্টার ব্যাগ ব্যর্থতা: ব্যাগগুলি ছিঁড়ে গেছে, ফ্রেয়ার্ড হয়েছে অথবা তাদের কেজগুলি থেকে বেরিয়ে গেছে।

সমাধান: প্রতিটি কম্পার্টমেন্টকে আলাদা করে পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত ব্যাগগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন। ব্যর্থতার মূল কারণ চিহ্নিত করুন, যার মধ্যে উচ্চ প্রবেশ বেগের কারণে ঘর্ষণ, রাসায়নিক ক্ষয় বা ভুল ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে।

লিক করছে ডিপলেগ/টিউব শীট: ব্যাগ কেজ/টিউব শীট সিলগুলি নষ্ট হয়ে গেছে।

সমাধান: সিস্টেমটি বন্ধ করুন এবং সমস্ত গ্যাসকেট ও সিলিং এলাকা পরীক্ষা করুন। ফিল্টার ব্যাগগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ব্যাগ কেজ সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং সমস্ত হোল্ড-ডাউন ডিভাইস সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে ও সুরক্ষিত করা হয়েছে।

দৃশ্যমান নির্গমন (চিমনিতে ধূলিকণা নির্গমন)

সমস্যা: অপরিশোধিত ধূলিকণা পরিষ্কার বাতাসের আউটলেট/চিমনির মাধ্যমে বেরিয়ে যাচ্ছে, যা ফিল্ট্রেশন ব্যর্থতা নামে পরিচিত।

কারণ ও সমাধান:

ব্যর্থ ফিল্টার ব্যাগ: এই ক্ষেত্রে, উপরের ক্ষেত্রের মতোই, ফাটল বা ছিদ্রগুলি ধূলিকণাকে এর মধ্য দিয়ে অতিক্রম করতে দেয়।

সমাধান: ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার ব্যাগগুলি প্রতিস্থাপন করুন। সবসময় সমস্ত সংলগ্ন ব্যাগ পরীক্ষা করুন, কারণ এমনকি একটি ছোট ত্রুটিও পরিবেশে ক্ষতিকর কণার মুক্তির কারণ হতে পারে।

দুর্বল সিলিং: অ্যাক্সেস দরজা লিক, পরিদর্শন প্যানেল লিক বা ডাক্ট সংযোগ লিক।

সমাধান: গুঁড়ো লিক পরীক্ষা করুন (যেমন, ফ্লুরোসেন্ট ট্রেসার পাউডার ব্যবহার করে)। সমস্ত বোল্ট পরীক্ষা করুন এবং টাইট করুন, এবং ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়যান্ত সিল ও গ্যাসকেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ভুল ফিল্টার মিডিয়া: মিডিয়াটি কণার আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সঠিক কাপড় বা ফেল্ট নয়।

সমাধান: সাব-মাইক্রন কণা ফিল্ট্রেশনের জন্য উপযুক্ত মিডিয়া ওজন, ফিনিশ (যেমন: ক্যালেন্ডারড ফিনিশ) বা মেমব্রেন ল্যামিনেট নির্বাচন করতে একজন প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞের (যেমন: ইউয়ানইউদা) পরামর্শ নিন।

সংকুচিত বায়ু সংক্রান্ত সমস্যা

সমাধান: সাব-মাইক্রন কণা ফিল্ট্রেশনের জন্য উপযুক্ত মিডিয়া ওজন, ফিনিশ (যেমন: ক্যালেন্ডারড ফিনিশ) বা মেমব্রেন ল্যামিনেট নির্বাচন করতে একজন প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞের (যেমন: ইউয়ানইউদা) পরামর্শ নিন।

কারণ ও সমাধান:

কম বায়ু চাপ/আয়তনের কারণ: বায়ু কম্প্রেসরটি অপর্যাপ্ত আকারের হতে পারে, অথবা বায়ু লাইনগুলি অত্যধিক দীর্ঘ, অপর্যাপ্ত ব্যাসের অথবা লিক করছে।

সমাধান: বায়ু কম্প্রেসর সিস্টেমের নিরীক্ষণ করুন। বায়ু লাইনগুলির ব্যাস যথেষ্ট হওয়া আবশ্যিক। সমস্ত লিক মেরামত করুন। সংগ্রাহকটিকে একটি নির্দিষ্ট বায়ু রিসিভার ট্যাঙ্কের কাছাকাছি স্থাপন করুন।

হিমায়িত বা অবরুদ্ধ লাইন: লাইনগুলি হিমায়িত হয়েছে অথবা আর্দ্রতা দ্বারা পঙ্কাক্ত হয়েছে।

সমাধান: পালস ভাল্ভগুলির পূর্বে উপযুক্ত বায়ু শুষ্ককরণ ও ফিল্ট্রেশন সরঞ্জাম (যেমন: কোয়ালেসেন্ট ফিল্টার) স্থাপন করুন। বায়ু রিসিভার ট্যাঙ্কটি নিয়মিতভাবে জলমুক্ত করুন।

ত্রুটিপূর্ণ সলিনয়েড ভাল্ভ বা ডায়াফ্রাম: সলিনয়েড ভাল্ভ বা ডায়াফ্রামগুলি ফেটে যায় অথবা বন্ধ হয়ে যায় অথবা আটকে যায়।

প্রতিকার: সিস্টেমের নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করুন। প্রয়োজন হলে তৎক্ষণাৎ প্রতিস্থাপনের জন্য সলিনয়েড ভাল্ভ ও ডায়াফ্রামের স্পেয়ার স্টক রাখুন।

অস্বাভাবিক শব্দ

লক্ষণ: ঝনঝনে শব্দ, ধাক্কা দেওয়ার মতো শব্দ অথবা উচ্চ-তীব্রতার সীটির শব্দ।

কারণ ও সমাধান:

ঝনঝনে/ধাক্কা দেওয়ার মতো শব্দ: এই শব্দটি সাধারণত পরিষ্কার করার ব্যবস্থার সাথে যুক্ত, যা ঢিলে বা ক্ষতিগ্রস্ত ডায়াফ্রাম অথবা অন্যান্য ঢিলে উপাদানের কারণে হয়।

সমাধান: সমস্ত পালস ভাল্ভ ফিটিং দৃঢ়ভাবে আটকান এবং সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদান ক্ষতি বা ঢিলেমির জন্য পরীক্ষা করুন।

সীটির শব্দ/উচ্চ বেগ: এটি বায়ু ক্ষরণের নির্দেশক, এবং ক্ষরণটি হতে পারে স্থানচ্যুত গ্যাস্কেট অথবা ডাক্ট ওয়ার্কে ছিদ্র।

সমাধান: নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে ব্যাপক বায়ু ক্ষরণ পরীক্ষা করুন।

ফ্যান থেকে যান্ত্রিক শব্দ: ফ্যান ব্লেডের অসাম্য, উপাদান জমাট বা অত্যধিক ক্ষয়ের কারণে হয়।

সমাধান: ফ্যান পরিষ্কার করা ও পরীক্ষা করার জন্য সময়সূচী তৈরি করুন এবং সম্পাদন করুন। ফ্যান ব্লেডগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করুন এবং উপযুক্ত লুব্রিকেশন স্তর নিশ্চিত করুন।

ইউয়ানইউদা-এর বিশেষজ্ঞতার মাধ্যমে পূর্ববর্তী প্রতিরোধ

যদিও সমস্যা নির্ণয় কখনও কখনও প্রয়োজনীয় হয়, তবুও উপযুক্ত ডিজাইন, সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সমস্যা প্রতিরোধই সবচেয়ে কার্যকর কৌশল। শাংহাই ইউয়ানইউদা ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কো., লিমিটেড-এ, আমরা আমাদের পালস ধূলিকণা সংগ্রাহকগুলি প্রক্রিয়াজাত উপাদানের (যেমন: ফিড ধূলিকণা, সারের সূক্ষ্ম কণা অথবা নতুন শক্তির গুঁড়ো) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তৈরি করি, প্রক্রিয়া বায়ু পরিমাণ এবং স্থানীয় পরিবেশগত শর্তাবলী অনুযায়ী আমাদের কাস্টমাইজড টার্নকি সমাধানের মাধ্যমে। আমাদের ISO-প্রমাণিত, CE-প্রমাণিত এবং SGS-প্রমাণিত মেশিনগুলি দক্ষ ও টেকসই হওয়ার জন্য পরিকল্পিত।

ধূলিকণা সংগ্রাহকের সমস্যাগুলি আপনার উৎপাদনক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে দিন না। পেশাদার সমস্যা নির্ণয় পরামর্শ পেতে, মূল স্পেয়ার পার্টস সংগ্রহ করতে অথবা সম্পূর্ণ সিস্টেম অডিট অনুরোধ করতে আমাদের বৈশ্বিক সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা ৫০টির বেশি দেশের ক্লায়েন্টদের সেবা দিয়েছি এবং আমরা নিশ্চিত করব যে আপনার অপারেশনগুলি বছরের পর বছর ধরে পরিষ্কার এবং দক্ষ থাকবে।