হ্যামার মিলের জন্য সঠিক স্ক্রিন আকার কীভাবে নির্বাচন করবেন

হ্যামার মিল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের উপর কাজ করে এবং সেটি হলো স্ক্রিন। এটি একটি ছিদ্রযুক্ত দেয়াল যা গ্রাইন্ডিং চেম্বারকে ঘিরে রাখে এবং পণ্যের চূড়ান্ত কণা আকার নির্ধারণ করে। সঠিক স্ক্রিন আকার নির্বাচনের সিদ্ধান্ত শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তিগত বিবেচনা নয়, বরং এটি উৎপাদন দক্ষতা, পণ্যের মান এবং পরিচালন খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ৩০ বছরের অধিক অভিজ্ঞতা সহ, শাংহাই ইউয়ানইউদা ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কো., লিমিটেড কাস্টমাইজড টার্নকি সমাধানে বিশেষজ্ঞ। কাস্টম-মেড টার্নকি সমাধানের ক্ষেত্রে একজন বিশেষজ্ঞ হিসেবে আমরা জানি যে, ফার্মেন্ট শিল্প, সার শিল্প বা নতুন শক্তি শিল্পে যেকোনো গ্রাইন্ডিং অপারেশনের অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে স্ক্রিনগুলির সঠিক নির্বাচনই হলো মূল চাবিকাঠি।

স্ক্রিনের কাজ বোঝা

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় শেষ গেটকিপার হলো স্ক্রিন। কাঁচামাল চেম্বারে প্রবেশ করে, যেখানে ঘূর্ণায়মান হ্যামারগুলি কাঁচামালকে একাধিকবার আঘাত করে যতক্ষণ না তা স্ক্রিনের ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে চাপ দিয়ে বের হওয়ার জন্য যথেষ্ট সূক্ষ্ম হয়ে যায়। হ্যামারের গতি, সরঞ্জামের ডিজাইন এবং ফিড হারের পাশাপাশি স্ক্রিনের ছিদ্রের আকারও গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। তবে আপনার নির্গত পণ্যের ক্ষেত্রে স্ক্রিনের ছিদ্রের আকারই সবচেয়ে প্রভাবশালী উপাদান।

প্রধান নির্বাচন ফ্যাক্টর

১. আপনার লক্ষ্য পণ্যের বিশেষকরণ নির্ধারণ করুন

কণার আকার বণ্টনের স্পষ্ট উদ্দেশ্য দিয়ে শুরু করুন, যা প্রয়োজনীয়। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন মাত্রার সূক্ষ্মতা প্রয়োজন: পাখিপালনের জন্য সূক্ষ্ম খাদ্যের চেয়ে গবাদি পশুর জন্য সূক্ষ্ম খাদ্য প্রয়োজন; এবং সূক্ষ্ম সার গুঁড়ো, শস্য বা মধ্যবর্তী উপাদান—যেকোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি কি সূক্ষ্ম গুঁড়ো নাকি মোটা মিশ্রণ চান, তা সিদ্ধান্ত নিন। আপনার লক্ষ্য প্রয়োজনীয়তা স্ক্রিনের ছিদ্রের আকার নির্বাচনের সময় ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করবে।

২. উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করুন

প্রতিটি উপাদানের আচরণ গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ভিন্ন হয়। কঠোরতা, আর্দ্রতা বিষয়ক বিষয়, তন্তু বিষয়ক বিষয় এবং তেল বিষয়ক বিষয় বিবেচনা করুন। উচ্চ আর্দ্রতা বা উচ্চ তন্তু বিষয়ক বিষয় সম্পন্ন উপাদানগুলি ছোট ছিদ্রগুলিকে অবরুদ্ধ করতে পারে এবং এর জন্য বড় খোলা বা স্ক্রিনের বিশেষ ডিজাইন প্রয়োজন হতে পারে। উপাদানটি যত বেশি কঠিন হবে, স্ক্রিনগুলি তত বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত হবে; সুতরাং স্ক্রিনের ছিদ্রের আকার নির্ধারণের সময় উপাদানের কঠোরতা এবং স্ক্রিন হিসাবে ব্যবহৃত উপাদানের পছন্দ উভয়ই বিবেচনায় আসে। আপনার প্রকৃত উপাদানগুলির পরীক্ষামূলক চালানোর মাধ্যমে আপনি কোন ধরনের স্ক্রিন ব্যবহার করা উচিত তা সম্পর্কে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য তথ্য পাবেন।

৩. আউটপুট এবং সূক্ষ্মতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখুন

উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের সূক্ষ্মতার মধ্যে মৌলিক বাণিজ্যিক সমঝোতা সম্পর্কে অবগত হোন। ছাঁকনির ছোট ছিদ্রগুলি ছোট কণা উৎপন্ন করে, কিন্তু উপাদানটি নির্দিষ্ট আকারে পৌঁছাতে বেশি সময় নেয় বলে এটি নির্গমনের জন্য প্রস্তুত হতে দেরি করে, ফলে প্রবাহ হ্রাস পায়। বড় ছিদ্রগুলি উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, কিন্তু খাঁটো পণ্য উৎপন্ন করে। আপনার লক্ষ্য পণ্যের কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সবচেয়ে বড় সম্ভব ছাঁকনি ছিদ্র নির্বাচন করা উচিত, যাতে পণ্যের গুণগত মান ক্ষুণ্ন না করে উৎপাদন দক্ষতা সর্বোচ্চ করা যায়।

৪. ছাঁকনির ডিজাইন উপাদানগুলি বিবেচনা করুন

ছিদ্রের আকারের পাশাপাশি, স্ক্রিনের ডিজাইনও কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। গোলাকার ছিদ্রগুলি সাধারণ স্ক্রিনিংয়ের সাথে ভালো গঠনগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। ফাঁকা (স্লটেড) ছিদ্রগুলি তন্তুময় বা দীর্ঘ কণাগুলির দ্রুততর চলাচল সম্ভব করে এবং কিছু উপাদানের প্রবাহ হার বৃদ্ধি করতে পারে। খোলা অংশের অনুপাত অথবা ছিদ্রের ক্ষেত্রফল এবং কঠিন স্ক্রিনের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল—এই অনুপাতটি নির্ধারণ করে যে, গ্রাইন্ড করা উপাদানটি কক্ষ থেকে কত দ্রুত বের হবে। এটা প্রমাণিত হয়েছে যে, খোলা অংশের পরিমাণ বৃদ্ধি পেলে প্রবাহ হার বৃদ্ধি পেতে পারে, যদিও ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনে স্ক্রিনগুলির আয়ু কমে যেতে পারে।

ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা

চূড়ান্ত কণার আকার থেকে শুরু করে, পরে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন। তন্তুময় উপাদান নিয়ে কাজ করার সময়, আপনাকে সম্ভবত এমন একটি স্ক্রিন বাছাই করতে হবে যার ছিদ্রগুলি আপনার কাঙ্ক্ষিত কণার আকার থেকে সামান্য বড় হবে, অথবা আপনাকে স্লটেড গঠন তৈরির কলাকৌশলের আশ্রয় নিতে হবে। অন্যদিকে, স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হওয়া ও কম আর্দ্রতাযুক্ত বস্তু নিয়ে কাজ করার সময়, সাধারণত এমন স্ক্রিন বাছাই করা সম্ভব যার ছিদ্রগুলি আপনার কাঙ্ক্ষিত কণার আকারের খুব কাছাকাছি হবে।

যখন আপনার পণ্যটি অত্যন্ত অপরিশোধিত দেখায়, তখন সম্ভবত আপনার স্ক্রিনের ছিদ্রগুলি অত্যধিক বড়। অন্যদিকে, যখন আপনার উৎপাদন হার অদ্ভুতভাবে ধীরগতির হয় অথবা আপনার মিল মোটরটি অত্যধিক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, তখন আপনার খোলা স্ক্রিনের রেজোলিউশনগুলি সম্ভবত অত্যন্ত ছোট অথবা ধূসর হয়ে যাচ্ছে। যেখানে ঘর্ষণ হার উচ্চ এবং স্ক্রিনগুলি ঘর্ষণকারী পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়, সেখানে স্ক্রিন উপাদান নির্বাচনের ব্যাপারে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। কঠিনীভূত স্ক্রিন বা ঘর্ষণ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল প্রাথমিকভাবে বেশি ব্যয়বহুল হলেও এর আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ, এবং মধ্যম ও দীর্ঘমেয়াদে এটি অধিক খরচ-কার্যকর।

নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন রয়েছে। স্ক্রিনের ক্ষয় পরিদর্শন করা অসম ফিড বণ্টন বা হ্যামারের ক্ষয়ের প্রমাণ হিসেবে কাজ করতে পারে। বিশেষ করে যখন আপনি আরও আর্দ্র বা তেলযুক্ত উপকরণ নিয়ে কাজ করছেন, তখন স্ক্রিনগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে স্ক্রিন বন্ধ হওয়া (ব্লাইন্ডিং) রোধ করা যায়।

ইউয়ানইউদা থেকে বিশেষজ্ঞ সমাধান

যখন আপনি আপনার অপারেশনের জন্য সর্বোত্তম স্ক্রিনটি নির্বাচন করছেন, তখন বিবেচনায় নেওয়ার জন্য কয়েকটি বিষয় রয়েছে। আমরা শাংহাই ইউয়ানইউদা ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কো., লিমিটেড-এর মতো কেবল কিছু সরঞ্জাম সরবরাহ করে সমাধান প্রদান করি না। আমাদের কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াটি শুরু হয় আপনার উপকরণের বিবরণ, উৎপাদন লক্ষ্য এবং গুণগত প্রয়োজনীয়তা সংক্রান্ত তথ্য সংগ্রহ করে। এরপর আমরা সর্বোত্তম হ্যামার মিল ডিজাইন প্রস্তাব করি, যেখানে স্ক্রিনগুলোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়।

আমাদের সার্টিফাইড হ্যামার মিল রয়েছে, যেগুলো ISO, CE এবং SGS সার্টিফিকেশন দ্বারা সমর্থিত। এগুলো বিভিন্ন কাজে অপারেশনের ক্ষেত্রে বিশ্বস্ত হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের ৫০টির বেশি দেশে ক্লায়েন্টদের সাথে অভিজ্ঞতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং আমরা বিভিন্ন বাজার ও উপকরণের সাথে জড়িত চ্যালেঞ্জগুলোর বিস্তারিত বিষয়ে অবহিত। আমরা স্ক্রিনের বিস্তৃত বিকল্প প্রদান করি এবং আপনার অপারেশনটি সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার জন্য চলমান টেকনিক্যাল সাপোর্ট সেবাও প্রদান করি।

আপনি যে স্ক্রিনটি ব্যবহার করছেন, তার উপযুক্ত আকার আপনার লাভ এবং পণ্যের সামঞ্জস্যতা নির্ধারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা পেশাদার এবং আমরা আপনার পছন্দে সহায়তা করব। ইউয়ানইউদা আপনাকে এক-এক করে পরামর্শ দিতে পারে এবং বর্তমানে আমরা আপনার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় পণ্যের মান এবং উৎপাদন দক্ষতার মধ্যে সর্বোত্তম সমন্বয় খুঁজে দেওয়ার জন্য আপনাকে সহায়তা করব।