সমস্ত বিভাগ

টেল:+86 519 87905108

ওয়াটসঅ্যাপ:+86-152 02160851

ইমেইল:[email protected]

আপনার হ্যামার মিলের আউটপুট ক্ষমতা বৃদ্ধি করার উপায়

2025-06-18 15:41:08
আপনার হ্যামার মিলের আউটপুট ক্ষমতা বৃদ্ধি করার উপায়

হ্যামার মিলগুলি ফিড এবং সার প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের পাশাপাশি বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখন, আপনি যদি পশুখাদ্য, জৈব সার প্রক্রিয়া করছেন বা বায়োমাস উপকরণ গুঁড়ো করছেন কিনা তা নির্বিশেষে, আপনার হ্যামার মিলের আউটপুট ক্ষমতা যত বেশি হবে, আপনার কাজ তত দক্ষ এবং লাভজনক হবে।

আপনার হ্যামার মিলের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ টিপস রয়েছে:

ফিড উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুকূলিত করুন

আপনার কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি গুঁড়ো করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

আর্দ্রতা - অতিরিক্ত আর্দ্রতা প্লাগিং এবং খারাপ আউটপুটের কারণ হয়। ভাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য আর্দ্রতা 12-15% বা তার কম রাখা উচিত।

কণা আকার - যখন বড় উপকরণ (যেমন, ভুট্টার কাঁকড়া, কাঠের চিপ) গুঁড়ো করা হয়, তখন হ্যামার মিলে প্রবেশ করানোর আগে তাদের প্রি-ক্রাশ করা শক্তির অপচয় কমাতে সাহায্য করতে পারে।

সমান ফিডিং - মোটরের অতিরিক্ত চাপ এবং অনিয়মিত গ্রাইন্ডিং এড়াতে অতিরিক্ত ফিড করবেন না বা অনিয়মিতভাবে ফিড করবেন না।

সঠিক স্ক্রিন আকার নির্বাচন করুন

স্ক্রিন (অথবা ছাঁকনি) চূড়ান্ত কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করে।

একটি বৃহত্তর স্ক্রিন খোলা আউটপুট বৃদ্ধি করে কিন্তু মোটা কণা উৎপাদন করে।

ছোট স্ক্রিন পণ্যটি পরিশীলিত করে তবে ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

সমাধান: প্রক্রিয়াটিতে বোতলের মুখ না হওয়া নিশ্চিত করে আপনার পছন্দের মসৃণতার সাথে স্ক্রিনের আকার মেলান।

হ্যামার মিল ব্লেড (হ্যামার) এবং স্ক্রিনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করুন

ক্ষয়প্রাপ্ত হ্যামার এবং ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রিনগুলি দক্ষতা হ্রাস করে।

হ্যামারের ক্ষয় পরীক্ষা করুন - কুন্তল বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হ্যামারগুলি আঘাতের শক্তি হ্রাস করে, যা শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে। নিয়মিত ঘোরান বা প্রতিস্থাপন করুন।

স্ক্রিনগুলি পরীক্ষা করুন - ছিদ্রগুলি পরিষ্কার এবং অবরুদ্ধ না হয়ে থাকা উচিত। ধ্রুবক কণা আকার বজায় রাখতে ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রিনগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

অনুকূল কার্যকারিতার জন্য রোটার গতি সামঞ্জস্য করুন

উচ্চতর রোটার গতি = সূক্ষ্ম কণা কিন্তু মোটর অতিরিক্ত লোড হলে ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

কম গতি = উচ্চতর থ্রুপুট সঙ্গে রুক্ষ আউটপুট।

পরামর্শ: উপাদানটির কঠোরতা এবং পছন্দসই সূক্ষ্মতার ভিত্তিতে গতি সামঞ্জস্য করুন।

সঠিক বায়ু প্রবাহ এবং নিষ্কাশন সিস্টেম নিশ্চিত করুন

দুর্বল বায়ু প্রবাহ তাপ জমা হওয়ার এবং উপাদান আটকে যাওয়ার কারণ হয়।

উপাদান প্রবাহ এবং শীতলতা উন্নত করার জন্য একটি শোষণ বায়ু ব্যবহার করুন।

স্রাব ব্যবস্থাতে ব্লকিং এড়াতে সাইক্লোন বিভাজক বা ব্যাগ ফিল্টার পরীক্ষা করুন।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং লুব্রিকেশন

ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে লেয়ার এবং চলন্ত অংশগুলিতে গ্রীস প্রয়োগ করুন।

কম্পন এবং সমন্বয় এড়াতে লস বোল্ট এবং বেল্টগুলি সুরক্ষিত করুন।

সমস্যাগুলো সময়মতো চিহ্নিত করতে নিয়মিত চেকআপের ব্যবস্থা করুন।

উচ্চ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন হাতুড়ি মিল-এ আপগ্রেড করুন

যখন আপনার বর্তমান মিল চাহিদা পূরণ করতে পারে না, তখন এটি লক্ষ্য করুন:

কঠিন উপকরণের জন্য বৃদ্ধি পাওয়া অশ্বশক্তি মোটর।

হাতুড়িগুলির দীর্ঘ আয়ুষ্কাল।

সমান আউটপুট ব্যবহারের জন্য কম্পিউটারযুক্ত ফিডিং সিস্টেম।

শানঘাই ইউয়ানইউডা আন্তর্জাতিক বাণিজ্য কোং লিমিটেড (লিয়ানঝিং ইউডা মেশিনারির একটি অধিসহায়ক প্রতিষ্ঠান) খাদ্য, সার এবং বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন হাতুড়ি মিল সরবরাহ করে। আপনি যাতে উৎপাদন ক্ষমতা সর্বোচ্চ করতে পারেন তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা কাস্টমাইজড ডিজাইন, টার্নকি সমাধান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহ করি।

শেষ চিন্তা

উপকরণ পরিচালনা: উপকরণ পরিচালনা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেটিং পছন্দগুলি অনুকূলিত করা আপনার হাতুড়ি মিলের আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। আপনি কি দক্ষ কনসালটেন্সি বা শক্তিশালী মেশিনারির প্রয়োজন হয়েছে? আমাদের সাথে কথা বলুন এবং আমরা একটি সমাধান খুঁজে পাব!