পেলেট মেশিনের ব্লকেজ এবং ডাউনটাইম কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়

ফিড মেশিনারি শিল্পে, পেলেট মিল পেলেট ফিড উৎপাদনের জন্য প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে গণ্য হয়, এর স্থিতিশীল অপারেশন উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং খরচ কমাতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবুও, অপারেশন প্রক্রিয়ায় পেলেট মিল-এর প্রায়ই বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং ডাউনটাইমের সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করে।

কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াকরণ ধাপগুলির মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

কাঁচামাল হল পেলেট মিলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার প্রথম কারণ পেলেট মিল। উচ্চ আর্দ্রতা সম্বলিত কাঁচামাল গুঁড়োকরণ প্রক্রিয়ায় ছাঁচের ছিদ্রগুলিতে আটকে যাওয়ার প্রবণতা রাখে। উদাহরণস্বরূপ, দক্ষিণাঞ্চলের আর্দ্র মৌসুমে, যদি খড়, কাঠের টুকরো এবং অন্যান্য কাঁচামাল পুরোপুরি শুকানো না হয় এবং আর্দ্রতা 15% এর বেশি থাকে, তবে এটি খুব সম্ভবত ছিদ্রগুলি বন্ধ হওয়ার ঘটনা ঘটাবে। এই বিষয়ে, প্রতিষ্ঠানগুলিকে সঠিক আর্দ্রতা পরীক্ষার সরঞ্জাম সজ্জিত করতে হবে, যাতে কাঁচামালের আর্দ্রতা সম্পর্কে সত্যিকার অর্থে নজরদারি করা যায়। আর্দ্রতা মানদণ্ডের চেয়ে বেশি থাকা কাঁচামালের ক্ষেত্রে, শুকানো বা অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে এটিকে আদর্শ আর্দ্রতার মাত্রায় নিয়ে আসতে হবে, যা সাধারণত 10%-15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত।

কাঁচামালের অপদ্রব্য এবং কণা আকার উপেক্ষা করা যাবে না। যদি কাঁচামালের সঙ্গে বালি, ধাতু, কাপড় বা দীর্ঘ তন্তু ইত্যাদি বিদেশী বস্তু মিশে থাকে, তবে গ্রেনুলেশনের সময় ডাই ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা খুবই বেশি। একই সঙ্গে, পেলেট মেশিনের ক্ষেত্রে কাঁচামালের কণা আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অসম কণা আকার অসম খাদ্য সরবরাহ এবং চাপ প্রয়োগের দিকে নিয়ে যাবে। তাই, কাঁচামাল পেলেট মেশিনে প্রবেশ করানোর আগে স্ক্রিনিং মেশিন, পিষণ যন্ত্র ইত্যাদি সহায়তায় প্রাক-চিকিত্সা করা প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কাঁচামাল বিশুদ্ধ এবং কণা আকার সরঞ্জামের নির্দিষ্টকৃত মানের সঙ্গে খাপ খায়।

অপারেটরের কাজের প্রক্রিয়া মানসম্মতভাবে পরিচালনা করুন

পেলেট মিলের স্থিতিশীল পরিচালনার উপর ফিডিং লিঙ্কের গুরুতর প্রভাব রয়েছে। অসম ফিডিং অথবা হঠাৎ করে খুব বেশি পরিমাণে উপকরণ যোগ করলে পেলেটাইজেশন এলাকায় চাপের ভারসাম্য নষ্ট হয়, যার ফলে মুহূর্তে ব্লকেজ হতে পারে এবং এমনকি মূল শ্যাফ্টের কার্যকারিতাও প্রভাবিত হতে পারে। অপারেটরকে ফিডিং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে ফিডিংকে সমান ও স্থিতিশীল রাখতে হবে। ফিডার স্থাপন করে মানুষের ভুল এড়ানোর জন্য ফিডিং পরিমাণের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা যেতে পারে। এছাড়াও, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে মোটর কারেন্ট, উপকরণ নির্গমন ইত্যাদির মতো সরঞ্জামের পরিচালনার অবস্থার প্রতি নিবিড় নজর রাখতে হবে। একবার অস্বাভাবিকতা ধরা পড়লেই সমস্যা আরও বাড়া এড়াতে তৎক্ষণাৎ মেশিন বন্ধ করে দিতে হবে।

উৎপাদন সময়ের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা করুন, যাতে সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ সময় ধরে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায় এবং মেশিনের উত্তপ্ত হওয়া বা অন্যান্য অতিরিক্ত চাপজনিত সমস্যা প্রতিরোধ করা যায়। একই সঙ্গে, অপারেটরদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ দিন, যাতে তারা পেলেট মেশিনের সঠিক স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি, খাদ্য প্রবাহের হার এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, জরুরি পরিস্থিতির প্রতিক্রিয়া দেওয়ার দক্ষতা ইত্যাদি আয়ত্ত করতে পারে। বিস্তারিত এবং কঠোরভাবে বাধ্যতামূলক পরিচালনা পদ্ধতি তৈরি করুন যাতে ভুল পরিচালনার কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এবং উৎপাদনশীলতা হ্রাস পাওয়া কম হয়।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কাঁচামাল ও প্রক্রিয়াকরণের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সরঞ্জামগুলি চালু এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুকূলিতকরণ করে, অপারেটরদের অপারেটিং পদ্ধতি এবং অন্যান্য উদ্যোগগুলি মানসম্মত করে, ফিড প্রস্তুতকারকরা ফলপ্রসূভাবে পেললেট মিলের বন্ধ এবং ডাউনটাইম ঝুঁকি হ্রাস