আপনার শিল্পক্ষেত্রের স্ক্রু কনভেয়ারে অবরোধ রোধ করার উপায়

ফিড প্রক্রিয়াকরণে অবরোধ হল সবচেয়ে বিরক্তিকর এবং ব্যয়বহুল সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। যখন একটি স্ক্রু কনভেয়ার অবরুদ্ধ হয়, তখন উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়, সরঞ্জামের ক্ষতি হয় এবং ঘণ্টার পর ঘণ্টা পরিষ্কারের কাজ তৈরি হয়। অবরোধের কারণগুলি বুঝতে পারা এবং সেগুলি এড়ানোর উপায় জানা আপনার ফিড মিলকে সুষ্ঠুভাবে চালাতে সাহায্য করবে। শাংহাই ইউয়ানইউদা ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কো., লিমিটেড আপনার স্ক্রু কনভেয়ার সিস্টেমকে চালু রাখার জন্য ব্যবহারিক সমাধান প্রদান করে।

ফিড প্রক্রিয়াকরণে স্ক্রু কনভেয়ারে অবরোধের কারণ কী?

কারণ ছাড়া ক্লগ হয় না। সবচেয়ে সাধারণ কারণ হলো প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের জন্য অপ্রাসঙ্গিক কনভেয়ার নির্বাচন করা। উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত ফিড ম্যাশ প্রায়শই আঠালো হয়, যার ফলে এটি স্ক্রু ফ্লাইট এবং ট্রফের সঙ্গে লেগে থাকে। ট্রফের মধ্যে উপাদান জমা হতে থাকে যতক্ষণ না কার্যকরী আয়তন এতটাই হ্রাস পায় যে কনভেয়ার সম্পূর্ণরূপে আটকে যায়। অন্য একটি কারণ হলো অসমান ফিডিং। যখন উপাদান স্থির প্রবাহের পরিবর্তে ঝাঁকে ঝাঁকে স্ক্রু কনভেয়ারে প্রবেশ করে, তখন স্ক্রু শীর্ষ সময়ে সেই আয়তনটি যথেষ্ট দ্রুত সরাতে পারে না। ফলে ট্রফ পূর্ণ হয়ে যায় এবং স্ক্রু ঘুরতে বন্ধ হয়ে যায়। অতিরিক্ত বড় কণাও ক্লগিংয়ের কারণ হয়। কম্প্যাক্টেড ফিডের একটি গুটি বা কোনও বিদেশী বস্তু স্ক্রু ফ্লাইট এবং ট্রফ দেয়ালের মধ্যে আটকে যেতে পারে। ক্ষয়যুক্ত উপাদানগুলিও ক্লগিংয়ের কারণ হয়। বাঁকানো স্ক্রু বা ক্ষয়যুক্ত হ্যাঙ্গার বেয়ারিং স্ক্রুকে ট্রফের তলদেশে ঝুলিয়ে দেয়, যার ফলে খালি জায়গা কমে যায় এবং উপাদান আটকে যায়।

উপাদান অবরোধ কমানোর জন্য সর্বোত্তম ডিজাইন অনুশীলন

ঘনীভূত হওয়া প্রতিরোধ করা শুরু হয় ডিজাইন পর্যায়ে। স্ক্রুর ব্যাস আপনার সর্বোচ্চ ক্ষমতার সাথে মিলে যাওয়া উচিত, শুধুমাত্র গড় আউটপুটের সাথে নয়। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব ছোট করে সাইজ করা স্ক্রু কনভেয়ার উৎপাদনের সময় স্বাভাবিক পরিবর্তনের সময় আটকে যাবে। সর্বাধিক প্রত্যাশিত ফিড হারের চেয়ে কমপক্ষে ১৫ শতাংশ অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করুন। স্ক্রু কনভেয়ারের ট্রফ আবদ্ধ হওয়া উচিত এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি মসৃণ ও পরিষ্কার হওয়া উচিত। ওয়েল্ডিং স্প্যাটার এবং অন্যান্য অনিয়মিততা আঠালো উপাদান জমা হওয়ার জায়গা হয়ে ওঠে। আঠালো ফিডের জন্য, যেমন মোলাস-ভিত্তিক রেশন বা আর্দ্র ম্যাশ, পরিবর্তনশীল-পিচ স্ক্রু নির্দিষ্ট করা উচিত। ইনলেটে হ্রাস করা পিচ এবং ডিসচার্জে বৃদ্ধি করা পিচ উপাদান স্থানান্তর করতে এবং জমাট কমাতে সাহায্য করে। উচ্চ মোলাস রেশন বা আর্দ্র ম্যাশের মতো আঠালো ফিডের জন্য সেকশনাল স্ক্রুর পরিবর্তে রিবন স্ক্রু বিবেচনা করুন। রিবন স্ক্রুর খোলা কেন্দ্র উপাদানকে স্থানান্তরের সময় ঘূর্ণন করতে বাধ্য করে, যা কনভেয়ার ফ্লাইটগুলিতে এর আসক্তি কমায়। উপযুক্ত ব্যবধানে পরিদর্শন ও পরিষ্কার করার পোর্ট স্থাপন করুন এবং সহজ অ্যাক্সেস নিশ্চিত করুন, যাতে সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্ন করা ছাড়াই উপাদান পরিষ্কার করা যায়।

সুচারু কনভেয়ার অপারেশনের জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের টিপস

ছোট সমস্যাগুলি বড় অবরোধে পরিণত হওয়া প্রতিরোধ করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি শিফটের শুরুতে, স্ক্রু কনভেয়ারটি খালি অবস্থায় চলার সময় এবং প্রাথমিক ফিডিং-এর সময় এটির শব্দ শুনুন। ঘষনা বা আঁচড়ানোর মতো শব্দ ক্লিয়ারেন্স সংক্রান্ত সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে। ড্রাইভ মোটরের অ্যাম্পিয়ার ড্র ও একটি সূচক হতে পারে। বর্তমানের হঠাৎ বৃদ্ধি ট্রফের ভিতরে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাওয়ার ইঙ্গিত দেয়। ইনলেটে উপাদানের ব্রিজিং হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্ক্রুর উপরে উপাদান জমা হলে সেগুলি একসাথে বড় আকারে ছাড়া হতে পারে। স্ক্রু কনভেয়ারের ট্রফের ভিতরের অংশ পরিষ্কার রাখুন। আঠালো অবশিষ্টাংশ কয়েক দিন ধরে জমা হতে পারে এবং কনভেয়ারের কার্যকরী ব্যাস হ্রাস করতে পারে। স্ক্রু ফ্লাইট এবং ট্রফ নিয়মিত কাঁচি দিয়ে পরিষ্কার করুন অথবা উপাদান অপসারণের জন্য সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন। নির্মাতার সুপারিশকৃত রক্ষণাবেক্ষণ সূচি অনুযায়ী সমস্ত বেয়ারিং লুব্রিকেট করুন। একটি আটকে যাওয়া বেয়ারিং শ্যাফটকে হঠাৎ থামিয়ে দিতে পারে এবং ড্রাইভের ভরবেগ স্ক্রুকে বাঁকিয়ে দিতে বা গিয়ারবক্স ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। নিরাপত্তা শিয়ার পিন বা টর্ক লিমিটার সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

স্ক্রু কনভেয়ার উপাদানগুলি কখন আপগ্রেড বা প্রতিস্থাপন করবেন

যতই যত্ন নেওয়া হোক না কেন, উপাদানগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এবং সেগুলি কখন প্রতিস্থাপন করা উচিত তা জানা অপ্রত্যাশিত অবরোধ প্রতিরোধের সেরা উপায়। স্ক্রু ফ্লাইটগুলির বাইরের প্রান্তে ক্ষয় হয়েছে কিনা তা মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করুন। যদি ফ্লাইটগুলির মূল উপাদানের ঘনত্বের ২০% এর বেশি ক্ষয় হয়ে থাকে, তবে সেগুলি উপাদানগুলি কার্যকরভাবে সরাতে পারবে না। এই পর্যায়ে স্ক্রু অ্যাসেম্বলি প্রতিস্থাপন করুন। স্ক্রু ফ্লাইট এবং ট্রফের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করুন। যদি সূক্ষ্ম উপাদানের ক্ষেত্রে এই ফাঁক ১০ মিলিমিটার বা মোটা উপাদানের ক্ষেত্রে ১৫ মিলিমিটারের বেশি হয়, তবে উপাদানগুলি ফাঁকে জমে যাবে এবং অবরোধ সৃষ্টি করবে। হ্যাঙ্গার বেয়ারিংগুলির ক্ষয় মাসিক ভিত্তিতে পরীক্ষা করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত হ্যাঙ্গার বেয়ারিংগুলি স্ক্রু শ্যাফটকে ট্রফের নীচের দিকে ঝুলিয়ে দেয়। ট্রফ লাইনার বা ট্রফের তলদেশে ক্ষয় ও আঁচড় চিহ্ন পরীক্ষা করুন। ত ост্র খাঁজগুলি অবরোধের কারণ হতে পারে, এবং ট্রফটি পুনরায় লাইন করা বা ক্ষয় প্রতিরোধী স্ট্রিপ লাগানো প্রয়োজন হতে পারে। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, সেখানে ক্ষয় প্রতিরোধী পৃষ্ঠতল আপগ্রেড করার বিষয়ে বিবেচনা করুন। উচ্চ-আঠালো বা ক্ষয়কারী উপাদানের জন্য কার্বন স্টিলের পরিবর্তে স্টেইনলেস স্টিলের কনভেয়ার ব্যবহার করা উচিত।

সারাংশ

স্ক্রু কনভেয়ারের অবরোধ প্রতিরোধ করা সম্ভব যথাযথ ডিজাইন, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলির সময়মতো প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে। সঠিকভাবে আকার নির্ধারিত এবং অন্তর্ভাগে মসৃণ স্ক্রু কনভেয়ারটি অধিকাংশ ফিড প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভালোভাবে কাজ করে। দৈনিক পরিদর্শন এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা উপাদানের জমাটি রোধ করে যা বড় ধরনের অবরোধের কারণ হয়। ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলি যখন তাদের জীবনকালের শেষ প্রান্তে পৌঁছায়, তখন তাদের প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে সঠিক ফাঁক এবং উপাদান চলাচল বজায় থাকে। শাংহাই ইউয়ানইউদা ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কো., লিমিটেড আপনার নির্দিষ্ট ফিড, সার এবং বায়োমাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজ করা যায় এমন TLSU এবং TLSG সিরিজের স্ক্রু কনভেয়ারের সম্পূর্ণ পরিসর প্রদান করে। স্ক্রু, ট্রাউগ, হ্যাঙ্গার বেয়ারিং এবং ক্ল্যাম্পসহ স্পেয়ার পার্টস স্থানীয় এবং আমদানিকৃত উভয় মডেলের জন্য উপলব্ধ। কার্যকর অবরোধ প্রতিরোধের মাধ্যমে আপনার উপাদানগুলি প্রবাহিত রাখুন এবং আপনার উৎপাদন লাইনটি চালু রাখুন।