বায়োমাস পেলেট মেশিনের ডাই এবং রোলারগুলিতে ঘর্ষণ কমানোর উপায়?

রিং ডাই এবং রোলার শেলগুলি পেলেট মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয় হওয়া অংশ। অতিরিক্ত ক্ষয়ের ফলে পেলেটগুলির গুণমান কমে যায়, উৎপাদন আউটপুট কমে এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়। সর্বোচ্চ লাভের জন্য, বায়োমাস উৎপাদকদের উচিত এই ক্ষয় নিয়ন্ত্রণে সর্বোচ্চ চেষ্টা করা। আমরা শুধুমাত্র উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন গ্রানুলেটিং সরঞ্জাম এবং প্রয়োজনীয় স্পেয়ার পার্টসই সরবরাহ করি না, বরং এই উপাদানগুলির কার্যকরী আয়ু বাড়ানোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাও প্রদান করি। নীচে পেলেট মেশিনের ডাই এবং রোলারগুলিতে ক্ষয় কমানোর চারটি গুরুত্বপূর্ণ টিপস দেওয়া হলো।

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং শর্তাধীনকরণ পছন্দ করুন

এই উপাদানগুলির দীর্ঘ সেবা আয়ু পেলেট মিলে উপাদান প্রবেশের আগেই নির্ধারিত হয়। ভালভাবে প্রস্তুত করা কাঁচামাল নির্ভরযোগ্য, যা ক্ষয়কে প্রাথমিক বাধা হিসাবে ধরা হয়। নিশ্চিত করুন যে আপনার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটি একঘেয়ে কণা আকার দেয়। ছোট কণা লুব্রিকেশনে সহায়তা করে, অন্যদিকে বড় কণা অসম চাপ তৈরি করে এবং ক্ষয়কারী ক্ষয় ঘটায়। আরও নমনীয় মিশ্রণ তৈরির জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়াতে বাইন্ডার বা যোগ করা উপাদান যুক্ত করুন। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল জৈব ভরে লিগনিনকে সক্রিয় করার জন্য সঠিক স্টিম কন্ডিশনিং। সম্পূর্ণ কন্ডিশন করা উপাদান, অর্থাৎ আদর্শ আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রায়, সর্বনিম্ন রোধের মধ্য দিয়ে ডাই ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, ফলে প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন বল কমে যায়। এটি রিং ডাই এবং রোলার শেলগুলির কাজের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কারী ক্ষয়কে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।

সঠিক ডাই এবং রোলার স্পেসিফিকেশন বেছে নিন

ডাই এবং রোলারগুলি একই নয়। আপনার ফিডস্টকের সাথে তাদের স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সেরা রিং ডাই ছিদ্রের ব্যাস, সংকোচন অনুপাত (দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস) এবং উপাদানের গ্রেড (উদাহরণস্বরূপ, হাই-ক্রোম খাদ) এর পছন্দ। নরম কাঠের জন্য খুব বেশি সংকোচন অনুপাত অযথা ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, ঠিক তেমনি শক্ত কাঠের জন্য অত্যধিক কম অনুপাত দীর্ঘস্থায়ী পেলেট তৈরি করতে ব্যর্থ হবে। শাংহাই ইউয়ানইউদা-এ আমাদের স্থানীয় এবং আন্তর্জাতিক মডেলগুলির উচ্চ স্তরের কাস্টমাইজেশন রয়েছে। আপনার পছন্দসই পেলেটের গুণমান সর্বনিম্ন ক্ষয়ের সাথে নিশ্চিত করার জন্য আপনার উপযুক্ত ডাই (গুলি) নির্বাচন বা কাস্টমাইজ করতে আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনাকে সাহায্য করতে পারেন। একইভাবে, চাপের অসম বন্টন রোধ করার জন্য আপনার রোলার শেলগুলিকে ডাই-এর সাথে মিলিয়ে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

নিশ্চিত করুন যে মেশিনগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে

যথাযথ যান্ত্রিক স্থাপনের প্রয়োজন। অননুপযুক্ত সংযোজন বা ভুল সমন্বয় ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করতে পারে। নিশ্চিত করুন যে স্পিন্ডল এবং হোলো শ্যাফটের সাথে সংযোজন সঠিকভাবে সমন্বিত এবং উচ্চ-শক্তির ক্ল্যাম্প দিয়ে দৃঢ়ভাবে ধরা আছে। রোলার শেল এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব প্রস্তুতকারকের নির্দেশানুসারে নির্ধারণ করা হোক এবং বজায় রাখা হোক—সাধারণত একটি বিজনেস কার্ডের পুরুত্বের সমান। খুব ছোট ফাঁক ধাতু-সংস্পর্শে ঘষা তৈরি করে, আবার খুব বড় ফাঁক চাপ হ্রাস এবং রোলার পিছলে যাওয়ার কারণ হয়, এবং এই উপাদানগুলি আরও ক্ষয় ঘটায়। প্রেসের সমস্ত উপাদান—যেমন বিয়ারিং এবং ড্রাইভসহ—নিয়মিত পরীক্ষা করা নিশ্চিত করে যে মেশিনটি মসৃণভাবে কাজ করছে এবং ভুল সমন্বয় এড়ানো হচ্ছে, যা ডাই এবং রোলারগুলিতে ধ্বংসাত্মক বল প্রয়োগ করে।

বৈজ্ঞানিক পরিচালনা এবং নিরীক্ষণ পদ্ধতি গ্রহণ করুন

স্থিতিশীল অপারেশন ঘর্ষণযোগ্য অংশগুলির জন্য প্রায়শই চালু, বন্ধ এবং অতিরিক্ত লোড দেওয়ার চেয়ে অনেক কম ক্ষতিকর। ধ্রুব আয়তনের পরিবহন সরঞ্জাম ব্যবহার করে গোলক মিলে প্রস্তুত উপাদানের একটি স্থির প্রবাহ বজায় রাখুন। প্রস্তুত উপাদান ছাড়া মেশিনটি চালানো উচিত নয়, কারণ এটি রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণের দিকে নিয়ে যাবে। অ্যাম্পিয়ার (লোড), গোলকের তাপমাত্রা এবং ফাইনসের উৎপাদনের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি পরিমাপ করুন। বিদ্যুৎ খরচ বা ফাইনস উৎপাদনে হঠাৎ বৃদ্ধির মাধ্যমে অতিরিক্ত ক্ষয় বা খাওয়ানোর সমস্যা লক্ষ্য করা যেতে পারে। এবং, গোলকগুলি তৈরি হওয়ার পরে, গুণগত শীতলকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তাদের কার্যকরভাবে শক্ত করা হয় এবং তারপর ভারী-দায়িত্বের স্ক্রিন প্লেট সহ ছাঁকনি সরঞ্জাম দ্বারা পৃথক করা হয়, এবং এইভাবে, যেহেতু ক্ষয়কারী ফাইনগুলি প্রক্রিয়াতে পুনরায় প্রবেশ করার আগেই পৃথক করা হয়, তাই গোলক মিলটি পরোক্ষভাবে রক্ষা করা হয়।