বায়োমাস পেলেট মেশিনের ডাই এবং রোলারগুলিতে ঘর্ষণ কমানোর উপায়?

রিং ডাই এবং রোলার শেল পেলেট মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়প্রবণ অংশগুলি। অত্যধিক ক্ষয় পেলেটগুলির গুণমান হ্রাস, উৎপাদন হার কমে যাওয়া এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়। সর্বোচ্চ লাভ অর্জনের জন্য, বায়োমাস উৎপাদকদের এই ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের জন্য সর্বোচ্চ চেষ্টা করা উচিত। আমরা শুধুমাত্র উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন গ্রানুলেটিং সরঞ্জাম ও প্রয়োজনীয় স্পেয়ার পার্টসই সরবরাহ করি না, বরং এই উপাদানগুলির সেবা আয়ু বৃদ্ধির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সেবাও প্রদান করি। নীচে পেলেট মেশিনের ডাই ও রোলারগুলিতে ক্ষয় কমানোর জন্য চারটি প্রধান টিপস দেওয়া হলো।

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং শর্তাধীনকরণ পছন্দ করুন

এই উপাদানগুলির দীর্ঘস্থায়ী সেবা আয়ু পেলেট মিলে উপাদান প্রবেশ করার আগেই নির্ধারিত হয়। ভালভাবে প্রস্তুতকৃত ফিডস্টক বিশ্বস্ত, ক্ষয়ের প্রথম বাধা। নিশ্চিত করুন যে আপনার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি একটি সমসংখ্যক কণা আকার প্রদান করে। সূক্ষ্ম কণাগুলি লুব্রিকেশনে সহায়তা করে, অন্যদিকে অতি-বৃহৎ কণাগুলি অসম চাপ সৃষ্টি করে এবং ক্ষয়কারী ক্ষয় ঘটায়। মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় বাইন্ডার বা যোজকগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে একটি অধিকতর নমনীয় মিশ্রণ গঠিত হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো, জৈব ভরের লিগনিনকে সক্রিয় করতে সঠিক স্টিম কন্ডিশনিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সম্পূর্ণ কন্ডিশনড উপাদান, অর্থাৎ অপ্টিমাম আর্দ্রতা ও তাপমাত্রা, ন্যূনতম প্রতিরোধের মধ্য দিয়ে ডাই ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে পাস হয়, ফলে প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন বল হ্রাস পায়। এটি কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কারী ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। অ্যান্ড রিং এবং রোলার শেলগুলি।

সঠিক ডাই এবং রোলার স্পেসিফিকেশন বেছে নিন

ডাই এবং রোলারগুলি একই নয়। আপনার ফিডস্টকের সাথে তাদের স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সেরা রিং ডাই ছিদ্রের ব্যাস, সংকোচন অনুপাত (দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস) এবং উপাদানের গ্রেড (উদাহরণস্বরূপ, হাই-ক্রোম খাদ) এর পছন্দ। নরম কাঠের জন্য খুব বেশি সংকোচন অনুপাত অযথা ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, ঠিক তেমনি শক্ত কাঠের জন্য অত্যধিক কম অনুপাত দীর্ঘস্থায়ী পেলেট তৈরি করতে ব্যর্থ হবে। শাংহাই ইউয়ানইউদা-এ আমাদের স্থানীয় এবং আন্তর্জাতিক মডেলগুলির উচ্চ স্তরের কাস্টমাইজেশন রয়েছে। আপনার পছন্দসই পেলেটের গুণমান সর্বনিম্ন ক্ষয়ের সাথে নিশ্চিত করার জন্য আপনার উপযুক্ত ডাই (গুলি) নির্বাচন বা কাস্টমাইজ করতে আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনাকে সাহায্য করতে পারেন। একইভাবে, চাপের অসম বন্টন রোধ করার জন্য আপনার রোলার শেলগুলিকে ডাই-এর সাথে মিলিয়ে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

নিশ্চিত করুন যে মেশিনগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে

যথাযথ যান্ত্রিক স্থাপনের প্রয়োজন। অননুপযুক্ত সংযোজন বা ভুল সমন্বয় ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করতে পারে। নিশ্চিত করুন যে স্পিন্ডল এবং হোলো শ্যাফটের সাথে সংযোজন সঠিকভাবে সমন্বিত এবং উচ্চ-শক্তির ক্ল্যাম্প দিয়ে দৃঢ়ভাবে ধরা আছে। রোলার শেল এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব প্রস্তুতকারকের নির্দেশানুসারে নির্ধারণ করা হোক এবং বজায় রাখা হোক—সাধারণত একটি বিজনেস কার্ডের পুরুত্বের সমান। খুব ছোট ফাঁক ধাতু-সংস্পর্শে ঘষা তৈরি করে, আবার খুব বড় ফাঁক চাপ হ্রাস এবং রোলার পিছলে যাওয়ার কারণ হয়, এবং এই উপাদানগুলি আরও ক্ষয় ঘটায়। প্রেসের সমস্ত উপাদান—যেমন বিয়ারিং এবং ড্রাইভসহ—নিয়মিত পরীক্ষা করা নিশ্চিত করে যে মেশিনটি মসৃণভাবে কাজ করছে এবং ভুল সমন্বয় এড়ানো হচ্ছে, যা ডাই এবং রোলারগুলিতে ধ্বংসাত্মক বল প্রয়োগ করে।

বৈজ্ঞানিক পরিচালনা এবং নিরীক্ষণ পদ্ধতি গ্রহণ করুন

স্থিতিশীল অপারেশন ঘর্ষণযুক্ত অংশগুলির জন্য প্রায়শই চালু করা, বন্ধ করা এবং ওভারলোড করার তুলনায় অনেক কম ক্ষতিকর। প্রস্তুতকৃত উপাদানের একটি স্থির প্রবাহ বজায় রাখুন পেলেট মিল ধ্রুব আয়তন পরিবহন সরঞ্জাম ব্যবহার করে। প্রস্তুতকৃত উপকরণ দিয়ে মেশিনটি ফিড না করে এটি চালানো উচিত নয়, কারণ এটি রোলার এবং ডাই-এর মধ্যে ঘর্ষণের সৃষ্টি করবে। অ্যাম্পেয়ারেজ (লোড), পেলেট তাপমাত্রা এবং ফাইনস্‌ উৎপাদনের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন। হঠাৎ করে বিদ্যুৎ খরচ বা ফাইনস্‌ উৎপাদনে বৃদ্ধি পেলে অত্যধিক ক্ষয় বা ফিডিং সমস্যা লক্ষ করা যায়। এবং, পেলেটগুলি তৈরি করার পর, তাদের গুণগত শীতলীকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে কার্যকরভাবে শক্ত করা হয় এবং তারপর ভারী ধরনের স্ক্রিন প্লেটযুক্ত ছাঁকনি সরঞ্জাম দ্বারা পৃথক করা হয়; এইভাবে পেলেট মিলটি পরোক্ষভাবে সুরক্ষিত থাকে, কারণ ক্ষয়কারী ফাইনস্‌গুলি প্রক্রিয়ায় পুনরায় প্রবেশ করার আগেই তাদের পৃথক করা হয়।