EN
ফিড মিলের অপারেটরদের কাছে, পেলেট ভাঙা শুধুমাত্র গুণগত সমস্যা নয়, বরং লাভের সরাসরি ক্ষতি। ভাঙা পেলেট অতিরিক্ত গুড়ো তৈরি করে, কাঁচামাল নষ্ট হয়, পুষ্টির সমান বিতরণ হারায় এবং কারখানায় ধুলোর পরিমাণ বেড়ে যায়। যদিও পেলেট তৈরির প্রক্রিয়া গুণগত রিং ডাই এবং রোলার শেল ব্যবহার করে পেলেট মিলেই শুরু হয়, তবুও পেলেটের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে শীতলীকরণ প্রক্রিয়াও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পেলেটের ক্ষতি কমানোর জন্য বিশেষভাবে কাউন্টারফ্লো কুলার তৈরি করা হয়। এটি কীভাবে অর্জন করে এবং সমগ্র উৎপাদন সরঞ্জামের সাথে একীভূত করে এর সর্বোচ্চ সুবিধা কীভাবে নেওয়া যায়, তার চারটি গুরুত্বপূর্ণ দিক রয়েছে।
তাপীয় আঘাত প্রতিরোধে হালকা শীতলীকরণ
এক্সট্রুডার বা পেলেট মিলে যখন গরম এবং আর্দ্র পেলেটগুলি চরম শীতলকরণের শর্তাধীন হয়, তখন পেলেট ফাটার সবচেয়ে বেশি সম্ভাবনা থাকে। কাউন্টারফ্লো কুলার ব্যবহার করে এই ঝুঁকি এড়ানো হয়। পূর্ববর্তী পর্যায়ে যেসব পেলেট আংশিকভাবে ঠান্ডা হয়ে গেছে, সেগুলিকে ঠাণ্ডা বাতাসের সংস্পর্শে আনা হয় এবং সবচেয়ে গরম পেলেটগুলিকে উষ্ণ ও আর্দ্র নিষ্কাশিত বাতাসের সংস্পর্শে আনা হয়। তাপমাত্রার এই ধীর বৃদ্ধি অভ্যন্তরীণ চাপে ফাট ধরা এড়িয়ে চলে এবং পেলেটগুলিকে সমানভাবে সঙ্কুচিত হওয়া ও শক্ত হওয়ার সুযোগ দেয়। উল্লম্ব বা অনুভূমিক কুলারগুলির তুলনায় এটি অনেক মৃদু প্রক্রিয়া, যেগুলি পেলেটগুলিকে হঠাৎ ঠাণ্ডা বাতাসের আঘাতের শর্তে রাখতে পারে এবং গ্র্যানুলেশনে তৈরি কাঠামোর সামগ্রিকতা নষ্ট করতে পারে।
ধ্রুব বায়ুপ্রবাহ যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট সামগ্রিকতা থাকে
অসম শীতলকরণ প্রক্রিয়াটি বলগুলিকে নরম এবং দুর্বল অঞ্চলে রেখে যায়, যা ভেঙে পড়ার সম্ভাবনা রাখে। উচ্চ কর্মক্ষমতার কাউন্টারফ্লো কুলারগুলিতে অপটিমাইজড প্লেনাম চেম্বার এবং বায়ু বিতরণ ব্যবস্থা রয়েছে, যা সমস্ত বলগুলিকে সমানভাবে শীতল করার সুযোগ দেয়। বিভিন্ন আকার ও গঠনের বলের ক্ষেত্রে এই ধ্রুবকতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি বলগুলির জন্য একঘেয়ে কঠোরতা নিশ্চিত করে যাতে তারা ডাউনস্ট্রিম পরিবহন এবং ক্রাম্পলার মেশিনগুলির যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে পারে, যা পরিবহন এবং শ্রেণীবদ্ধকরণ প্রক্রিয়ায় ফাইনস উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
যান্ত্রিক গতি এবং ঘর্ষণের হ্রাস
কাউন্টারফ্লো কুলারগুলি আন্তরিকভাবে মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত ডিসচার্জের জন্য তৈরি করা হয়। পেলেটগুলি কুলিং চেম্বারের দেয়ালের বিরুদ্ধে ফেলা, খুবড়ে নেওয়া বা আঘাত করা হয় না, বরং সাধারণত একটি সুইপিং ডিসচার্জ মেকানিজম দ্বারা মসৃণভাবে সরানো হয়। এটি ঘষা, টাম্বলিং এবং আঘাত কমায়— যা সাধারণত ক্ষয় এবং ভাঙ্গার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। শীতলীকরণ প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক ক্ষতি কমানোর ফলে পেলেটগুলি ছাকনি সরঞ্জামে প্রবেশ করার সময় প্রাথমিক ফাইনেস (fines) কম থাকে, যার অর্থ হল ছাকনি ধুলো এবং অন্যান্য ক্ষুদ্র কণা দ্বারা বন্ধ না হয়ে উপাদানগুলি আলাদা করতে পারে।
পেলেট কাঠামোকে স্থিতিশীল করার জন্য আর্দ্রতা সরানোর সর্বাধিককরণ
কার্যকর শীতলকরণের জন্য কার্যকর শুষ্ককরণ অপরিহার্য। অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণে বিপরীতমুখী প্রবাহ (কাউন্টারফ্লো) শীতলকারী যন্ত্রগুলি খুব ভালো কাজ করে। আর্দ্রতার বন্টন সমানভাবে না হলে গুটিগুলি দুর্বল হয়ে পড়ে এবং ভাঙার প্রবণতা বাড়ে। শীতলকারী যন্ত্রটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত আর্দ্রতার মাত্রা এতটাই নিরাপদ ও সমান হয় যে গুটি তৈরির প্রক্রিয়ায় গঠিত স্টার্চ ম্যাট্রিক্স পুরোপুরি দৃঢ় হয়ে ওঠে। ফলস্বরূপ, একটি শক্ত ও টেকসই গুটি পাওয়া যায় যা পরিচালন, সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় ভাঙন থেকে রক্ষা করে। এই প্রক্রিয়াটি ধারার উপরের দিকে থাকা শুষ্ককারী সরঞ্জামের সাথে সমন্বয় সাধন করে একটি স্থিতিশীল এবং তৎক্ষণাৎ ব্যবহারযোগ্য পণ্য উৎপাদন করে।
অবশেষে, পেলেট ভাঙন কমানো একটি লক্ষ্যমাত্রিক উদ্দেশ্য যা উপযুক্ত প্রযুক্তির ব্যবহার এবং সমগ্র উৎপাদন লাইনের সঙ্গে নিরবচ্ছিন্ন সংযোগের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। সঠিকভাবে কাজ করা কাউন্টারফ্লো কুলার হল চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ, এবং আপনার উচ্চ-কর্মদক্ষতাসম্পন্ন গ্র্যানুলেশন ও এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগের জন্য এটি একটি নিরাপত্তা ব্যবস্থা। ধ্রুব, সুষম শীতলীকরণের ব্যবস্থা প্রদানের মাধ্যমে এটি সরাসরি উচ্চতর উৎপাদন প্রদান, উন্নত খাদ্যের মান এবং উন্নত পরিচালনে অবদান রাখে।
