পেললেট ফিড মেশিনের দক্ষতা নির্ধারণকারী মূল কারণগুলি কী কী?

পেলেট ফিড মেশিনগুলি উচ্চমানের পশু খাদ্য উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, তবে তাদের কাজের দক্ষতা কয়েকটি উপাদানের উপর নির্ভর করে। যদিও এটি গৃহপালিত পশু, পোল্ট্রি বা জলজ খাদ্য উৎপাদনই হোক না কেন, এই কয়েকটি প্রধান উপাদান আপনাকে উৎপাদন সর্বাধিক করতে, শক্তি ব্যবহার কমাতে এবং পেলেটের মান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

আমরা শাংহাই ইউয়ানইউডা আন্তর্জাতিক বাণিজ্য কোং লিমিটেড উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন পেলেট ফিড উৎপাদন লাইনের বিশেষায়িত কোম্পানি। নিম্নলিখিতগুলি হল সেই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা পেলেট মেশিনগুলির কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে:

কাঁচামালের মান এবং প্রস্তুতি

খাদ্যের ধরন অনুযায়ী কণা আকার এবং আর্দ্রতার নির্দেশিকা পুনর্বিবেচনা করুন।

উপাদানগুলি এবং তাদের সংমিশ্রণ পেলেটাইজেশন কর্মক্ষমতাকে খুব বেশি প্রভাবিত করে:

কণা আকার: ভালো সংকোচনের জন্য এটি সমান (0.5-1.5mm) হওয়া প্রয়োজন।

আর্দ্রতা: 12-16 শতাংশ সবচেয়ে ভালো; শুষ্ক = খারাপ বাঁধাই, ভিজা = আটকে যাওয়া।

চর্বি এবং আঁশের পরিমাণ: উচ্চ চর্বি সমৃদ্ধ উপকরণ ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে, কিন্তু দুর্বল পেলেট তৈরি করতে পারে; আঁশযুক্ত উপকরণগুলি শক্তিশালী সংকোচনের প্রয়োজন হয়।

সমাধান: যখন সুষম গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয় তখন হ্যামার মিল ব্যবহার করা উচিত এবং যখন মিশ্রণ সমানভাবে হতে হয় তখন মিক্সার ব্যবহার করা উচিত।

পেলেট মিল ডাই এবং রোলার ডিজাইন

পেলেটাইজেশন দক্ষতার মূল হল ডাই এবং রোলার:

ডাই ছিদ্রের আকার: পেলেটের ব্যাস নির্ধারিত হয় ছিদ্রের আকার অনুযায়ী (যেমন 2-8 মিমি পোল্ট্রি/পশুপালন)।

ফ্লিপ কম্প্রেশন অনুপাতের সুপারিশ: জলজ খাদ্যের জন্য উচ্চতর, পোল্ট্রি/পশুপালনের জন্য মাঝারি।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে হার্ডেনড স্টিল বা খাদ ডাই দীর্ঘতর স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে।

ইঙ্গিত: ক্ষয়প্রাপ্ত ডাইগুলি দক্ষতা বজায় রাখতে প্রায়শই পরীক্ষা করা এবং পরিবর্তন করা উচিত।

স্টিম কন্ডিশনিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে পেলেটের স্থায়িত্ব এবং হজম ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়:

আদর্শ কনডিশনিং তাপমাত্রা: 70-90° সে (স্টার্চের মতো প্রাকৃতিক বাইন্ডারগুলি সক্রিয় করে)।

বাষ্পের গুণগত মান: শুষ্ক, সন্তৃপ্ত বাষ্প পছন্দনীয়; আর্দ্র বাষ্প ব্যবহারে দক্ষতা কমে যায়।

ধারণ সময়: অপ্টিমাল ফলাফলের জন্য বাষ্প কনডিশনিং ধারণ সময় 45–60 সেকেন্ড পর্যন্ত বাড়ানো হোক। জলজ খাদ্যের ক্ষেত্রে এই প্রয়োজনীয়তা বেশি, প্রায় 120-200 সেকেন্ড।

সমাধান: কনডিশনিং নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-গুণগত মানের বাষ্প বয়লার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

মেশিনের ক্ষমতা এবং মোটরের দক্ষতা

পরিবর্তনশীল উপাদানগুলি সম্পর্কে সতর্কতা সহ ক্ষমতা-ক্ষমতার সম্পর্কগুলি পরিষ্কার করুন।

উৎপাদন ক্ষমতা (যেমন, 15-250কিলোওয়াট) মোটর ক্ষমতার সমান হওয়া উচিত (কিলোওয়াট) যথাযথভাবে (1-20 টন/ঘন্টা)।

অতিরিক্ত লোড মোটরের উপর চাপ সৃষ্টি করবে এবং পেলেটগুলির অসঙ্গতি ঘটাবে।

ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (যেমন VFD) শক্তি সাশ্রয়ী।

পেলেট শীতলকরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়া

গরম পেলেটগুলি নরম এবং ভঙ্গুর—সঠিক শীতলকরণ এড়ায়:

শীতলকরণের জলীয় অংশের লক্ষ্য 12–13% তে সামঞ্জস্য করুন। পরিবহনের বিরুদ্ধে শক্ত হওয়ার মাধ্যমে সুরক্ষা।

দক্ষ শীতলকরণ ব্যবস্থা (কাউন্টারফ্লো কুলার) দ্বারা পেলেটের গুণমান উন্নত হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং কার্যক্রম পদ্ধতি

বিয়ারিং এবং রোলারগুলির নিয়মিত লুব্রিকেশন দ্বারা ব্রেকডাউন এড়ানো যেতে পারে।

পরিচালনার নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ সময়কাল এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা যোগ করুন।

পেলেট মিলের রক্ষণাবেক্ষণ: পেলেট মিল পরিষ্কার করলে উপাদান জমা হওয়া এবং ক্ষয় এড়ানো যায়।

অপারেটর প্রশিক্ষণের মাধ্যমে সঠিক সমন্বয় এবং সমস্যা সমাধান নিশ্চিত করা হয়।

শাংহাই ইউয়ানইউডা কীভাবে উচ্চ পেলেট মেশিন দক্ষতা নিশ্চিত করে

আমরা সম্পূর্ণ ফিড পেলেট উৎপাদন ব্যবস্থা সরবরাহ করি যার মধ্যে রয়েছে:

বিভিন্ন ধরনের ফিডের জন্য কাস্টম-নির্মিত পেলেট মিল ডাই

ঘর্ষণ, মিশ্রণ, বুড়ো তৈরি, শীতলীকরণ এবং প্যাকেজিং-এর মতো গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পগুলি