EN
Kladivový mlýn pracuje s jednou klíčovou součástí, a to se sítí. Jedná se o děrovanou stěnu, která obklopuje mlecí komoru a určuje konečnou velikost částic výrobku. Výběr správné velikosti síta není pouze technickou záležitostí, ale má také přímý dopad na účinnost výroby, kvalitu výrobku a provozní náklady. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd, která má více než 30 let zkušeností, se specializuje na individuální kompletní řešení. Jako odborník na přizpůsobená kompletní řešení víme, že správný výběr sít je klíčem ke každé optimalizaci mlecího procesu v průmyslu fermentací, hnojiv nebo nových zdrojů energie.
Pochopeňte funkci síta
Posledním kontrolním bodem v procesu mletí je síto. Surovina vstupuje do komory, kde se rotující kladiva opakovaně dopadají na surovinu, dokud není dostatečně jemná na to, aby projela otvory v sitě. Kromě rychlosti kladiv, konstrukce zařízení a průtoku materiálu ovlivňuje proces mletí také velikost otvorů v sitě. Velikost otvorů v sitě je však nejvýznamnějším faktorem určujícím vlastnosti vašeho výstupního produktu.
Hlavní faktory výběru
1. Definujte požadované specifikace cílového produktu
Začněte s jasným určením požadovaného rozdělení velikosti částic. Různé aplikace vyžadují různou jemnost: potrava pro hospodářská zvířata musí být jemnější než potrava pro drůbež; stejně tak lze použít jemný hnojivový prášek, obilí nebo meziprodukt. Rozhodněte se, zda potřebujete jemný prášek nebo hrubou směs. Vaše cílové požadavky určí minimální požadavky na výběr velikosti otvorů v sitě.
2. Analyzujte vlastnosti materiálu
Chování každého materiálu při mletí je odlišné. Zvažte tvrdost, obsah vlhkosti, obsah vláken a obsah oleje. Menší otvory se mohou ucpat materiály s vysokým obsahem vlhkosti nebo vláken a může být nutné použít síto s většími otvory nebo speciálním provedením. Čím je materiál tvrdší, tím více se síta opotřebují; proto se při výběru velikosti otvorů, stejně jako při výběru materiálu, ze kterého má být síto vyrobeno, musí brát v úvahu i tvrdost materiálu. Zkouška vašich skutečných materiálů v zkušebním provozu vám poskytne nejpřesnější informace o tom, který typ síta použít.
3. Vyvážení výkonu a jemnosti
Znáte základní kompromis mezi výrobní kapacitou a jemností výrobků. Menší otvory na sítech produkují menší částice, ale snižují průtok, protože materiál potřebuje delší dobu k dosažení požadované velikosti, aby mohl být vyveden. Větší otvory zvyšují kapacitu, ale výsledkem jsou hrubší výrobky. Měli byste vybrat největší možnou velikost otvoru síta, která splňuje požadavky na cílovou velikost částic vašich výrobků, čímž maximalizujete výrobní účinnost bez ohrožení kvality výrobků.
4. Zvažte prvky konstrukce síta
Kromě velikosti otvoru ovlivňuje výkon také konstrukce síta. Kruhové otvory jsou poskytovány u běžného třídění a zajišťují dobrou strukturální pevnost. Štěrbinové otvory umožňují rychlejší pohyb vláknitých nebo dlouhých částic a mohou vést ke zvýšení průtoku některých materiálů. Poměr plochy otvorů (otevřené plochy) vzhledem k ploše pevné části síta ovlivňuje rychlost, jakou je mletý materiál vytlačován z komory. Bylo prokázáno, že zvýšení množství otevřené plochy může vést ke zvýšení průtoku, avšak v případě použití v abrazivních aplikacích může snížit životnost sít.
Praktické pokyny pro výběr
Začněte s požadovanou konečnou velikostí částic a poté vezměte v úvahu vlastnosti materiálu. Při zpracování vláknitých materiálů je možná nutné zvolit síto s otvory, které jsou o něco větší, než je požadovaná velikost částic, jinak budete muset použít zvláštní techniku výroby štěrbinových struktur. Při zpracování volně tekoucích materiálů s nízkým obsahem vlhkosti je však často možné vybrat síta s otvory, jejichž velikost se přesně shoduje s požadovanou velikostí částic.
Pokud vypadá váš výrobek příliš hrubě, je pravděpodobné, že otvory na vašem sítle jsou příliš velké. Naopak, pokud je vaše výkonová kapacita neobvykle nízká nebo motor mlýnu spotřebuje nadměrné množství energie, mohou být otevřené rozlišení síta příliš malá nebo se mohou zamlžovat. V případech vysoké míry opotřebení, kdy jsou síta používána v abrazivním prostředí, je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru materiálu síta. Ztvrdlá síta nebo nerezová ocel odolná proti opotřebení jsou sice počátečně dražší, avšak mají výrazně delší životnost a středně až dlouhodobě vyšší nákladovou efektivitu.
Je nutné pravidelně provádět prohlídky a údržbu. Prohlídka opotřebení síta může sloužit jako důkaz nerovnoměrného rozdělení přívodu nebo opotřebení kladívek. Sítka pravidelně čistěte, abyste zabránili jejich zanášení (tzv. blinding), zejména při práci s materiály, které jsou vlhčí nebo obsahují olej.
Odborná řešení od Yuanyuda
Při rozhodování o nejvhodnějším sítku pro vaše provozní potřeby je třeba zvážit několik faktorů. Neposkytujeme pouze řešení ve formě dodávky nějakého zařízení, jak tomu je u společnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Náš přizpůsobený proces začíná shromažďováním informací týkajících se specifikací vašich materiálů, výrobních cílů a požadavků na kvalitu. Poté navrhujeme nejvhodnější konstrukci kladivové mlýny, jejíž síta plně vyhovují stanoveným požadavkům.
Máme certifikované kladivové mlýny, které jsou opatřeny certifikáty ISO, CE a SGS, a které jsou určeny k bezproblémovému provozu při řadě různých úkolů. Naše zkušenosti s klienty z více než 50 zemí jsou důležité, a proto dobře známe specifické výzvy různých trhů i materiálů. Nabízíme širokou škálu možností sítek a také poskytujeme služby nepřetržité technické podpory, abyste mohli zajistit optimální stav vašeho provozu.
Správná velikost obrazovky, kterou používáte, je velmi důležitá pro vaši ziskovost a konzistenci výrobku. Jsme odborníci a rádi vám pomůžeme s výběrem. Yuanyuda vám poskytne individuální konzultaci a v současné době vám pomůže najít nejlepší kompromis mezi kvalitou výrobků a efektivitou výroby ve vašich procesech broušení.
