EN
Nejdůležitějším prvkem při konečné výrobě pelet z biomasy je obsah vlhkosti. Má přímý vliv na hustotu pelet, jejich pevnost, spotřebu energie a kvalitu konečného produktu. Pokud je surovina nadměrně vlhká, mohou se pelety slepovat, ucpávat stroje a snadno napadat plísní. Pokud jsou příliš suché, nedrží správně pohromadě, což vede k nadměrnému vzniku drobných částic a špatnému zhutnění. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. nabízí kompletní ekosystém zařízení, který umožňuje dosáhnout tohoto jemného vyvážení – od přípravy surovin až po chlazení konečného produktu.
Vysokopřesné sušení pomocí zařízení s jemným nastavením sušicího procesu
prvním krokem při řízení vlhkosti je surová biomasa ve formě dřevních hoblin, pilin nebo zemědělských zbytků, které jsou obvykle přijímány s velmi nerovnoměrnou a nadměrnou vlhkostí. Je nutné provést sušení pravidelné a účinné. Naše sušicí zařízení je navrženo tak, aby teplo bylo rovnoměrně rozloženo a proudění vzduchu regulovatelné, čímž se vlhkost upraví na optimální rozsah 10–15 %. Tento první krok zajišťuje stabilní následné zpracování. Osušený materiál prochází dopravní technikou bez potíží a eliminuje ucpávání mlecích zařízení, což vede k rovnoměrné velikosti částic.
Kondicionování: Přesná aplikace páry
Sušení a mletí následuje fáze kondicionování, která upravuje obsah vlhkosti. Kondicionér se používá k přidání kontrolovaného množství páry do suché biomasy. Tento krok částečně zkapalňuje přirozený lignin – biologické pojivo – a zavádí přesné množství povrchové vlhkosti (obvykle 13 procent). Tato vlhkost hraje klíčovou roli při mazání a spojování během extruze. / "Optimální obsah vlhkosti je v této fázi dosažen. Správné párové kondicionování má přímý vliv na opotřebení klíčových součástí granulátoru, včetně kruhová matice , obložení válců v granulátoru. Optimální obsah vlhkosti je v této fázi dosažen tak, aby materiál rovnoměrně protékal otvory v matrici, zlepšila se komprese a minimalizovalo se abrazivní opotřebení těchto velmi důležitých součástí.
Pelletovací stroj: Konec kontroly vlhkosti
The pelletovací mlýn je středem procesu, kde se setkávají vlhkost, teplo a tlak. Vzniká zde množství tepla (až 90–100 °C) způsobené třením, které vzniká, když je materiál protlačován přes kruhovou matrici válcovými plášti, čímž dochází k rychlému sušení pelet jak zevnitř, tak zvenku. Úroveň počáteční vlhkosti stanovená při kondicionování je rozhodující. Vysoký obsah vlhkosti ve vstupní surovině může způsobit nadměrné tření, což vede k přehřátí a špatné kvalitě pelet, následně i k plýtvání energií. Příliš vlhký materiál nedosáhne požadované teploty a tlaku, což má za následek měkké a špatně tvarované pelety. Extrudery, jako jsou např. hřídel a dutý hřídel, jsou navrženy tak, aby odolaly těmto vysokým teplotám a vysokým tlakům a nadále spolehlivě fungovaly.
Chlazení a stabilizace: Zajištění kvality
Horké, vlhké a měkké pelety jsou právě extrudovány. Je nutné je zpevnit a stabilizovat účinným chlazením. Pelety chladíme našimi chladičské zařízení (chladiče s protisměrným prouděním), které nutí okolní vzduch procházet ložem pelet, čímž nejen ochlazují pelety, ale zároveň odstraňují dalších 1–2 % vlhkosti. Tento poslední sušící krok je nezbytný pro výrobu skladovatelných pelet se žádaným konečným obsahem vlhkosti (obvykle méně než 10 %). Po chladicím procesu jsou pelety vedeny přes síťové zařízení, aby byly před balením odděleny drobné částice (tzv. fines). Trvanlivé síťové desky zajišťují účinné oddělení a celistvost spojů v procesu je zajištěna spolehlivými upínacími systémy.
Zde ve společnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. si uvědomujeme, že řízení vlhkosti není řešením jediného kroku, ale procesem na úrovni systému. Závisí na synchronizovaném působení zařízení pro sušení, kondicionování, granulaci a chlazení. Jeden krok závisí na druhém a kvalita přístrojů, kroužkové matrice, nožů kladivové mlýnské stolice (jež mají být rovnoměrně předběžně broušeny), dopravního systému je základním kamenem celého provozu. Porozuměním tohoto cyklu řízení vlhkosti a výběrem vhodného, řádně podpořeného vybavení mohou výrobci tento systém využít k dosažení granulátu vysoké kvality, ke zvýšení efektivity výroby a k prodloužení životnosti svého zařízení.
