EN
Pro provozovatele krmných závodů je rozdrcení pelletů nejen otázkou kvality, ale také přímou ztrátou zisku. Rozbité pelety způsobují vysoký podíl drobných částic („fines“), plýtvání surovinami, ztrátu rovnoměrnosti výživového složení a zvyšují množství prachu v továrně. Ačkoli proces výroby pelletů začíná na pelletovém lisu použitím kvalitních kruhových die a válcových plášťů, chladicí proces je také klíčový pro udržení odolnosti pelletů. Protiproudé chladiče jsou zvláště navrženy tak, aby minimalizovaly poškození pelletů. Existují čtyři klíčové aspekty, jak toho dosahují, stejně jako způsoby, jak je maximálně využít integrací do celkového výrobního zařízení.
Mírné chlazení za účelem prevence tepelného šoku
Nejvyšší riziko praskání pelletů nastává, když jsou horké a vlhké pelety v extrudéru nebo pelletovém lisu jsou vystaveny extrémním podmínkám chlazení. Toto se předejde použitím protiproudých chladičů. Granule, které již byly částečně ochlazeny v předchozí fázi, jsou vystaveny chladnému vzduchu, zatímco nejteplejší granule jsou vystaveny teplejšímu a vlhčímu výfukovému vzduchu. Tento pomalý nárůst teploty předchází vnitřním napěťovým prasklinám a dokonce umožňuje granulím rovnoměrně smršťovat a tvrdnout. Jedná se o mnohem mírnější proces ve srovnání s vertikálními nebo horizontálními chladiči, které mohou granule vystavit okamžitému šoku chladného vzduchu a tak poškodit integritu struktury vytvořené při granulaci.
Pravidelný tok vzduchu pro zachování stálé integrity peletek
Nerovnoměrný proces chlazení zanechává pelety s měkkými a slabými místy, která se pravděpodobně rozpadnou. Vysokovýkonné protiproudé chladiče mají optimalizované plenumové komory a systémy distribuce vzduchu, které zajistí rovnoměrné chlazení všech pelet. Tato konzistence je obzvláště důležitá u pelet různé velikosti a složení. Zajistí uniformní tvrdost pelet, aby odolaly mechanickým účinkům následných dopravních a drtičových zařízení, čímž výrazně klesá produkce jemné frakce při dopravě a třídění.
Snížení mechanického pohybu a opotřebení
Protiproudové chladiče jsou vnitřně navrženy pro hladký, řízený výsyp. Pellety nejsou do chladicí komory padány, škrábány ani naráženy na stěny, ale hladce protahovány skrz ni, obvykle pomocí rotačního výsypového mechanismu. To snižuje převalování, tření a nárazy – což jsou běžné příčiny opotřebení a rozdrcení. Snížení mechanického namáhání během chlazení má za následek, že pellety vstupují do třídicích zařízení s menším množstvím jemných částic, díky čemuž mohou síta materiál třídit bez ucpaní prachem a jinými jemnými částicemi.
Maximalizace odstranění vlhkosti za účelem stabilizace struktury pellet
Účinné chlazení je nerozlučně spojeno s účinným sušením. Protiproudé chladiče vynikají při odstraňování přebytečné vlhkosti. Granule se stanou křehkými a více náchylnými k rozpadání, pokud není vlhkost rovnoměrně rozložená. Chladič zajistí, že konečný obsah vlhkosti je bezpečný a dostatečně rovnoměrný, aby se škrobová matrice vytvořená během granulačního procesu plně ztvrdla. Konečným produktem je tvrdá, trvanlivá granule, která odolává poškození při manipulaci, skladování a přepravě. Tento proces funguje ve shodě s předcházejícím sušicím zařízením, aby byl vytvořen stabilní a prodejně připravený produkt.
Nakonec je snížení drolení peletek cílem, kterého lze dosáhnout použitím vhodné technologie a bezproblémovou integrací do celé výrobní linky. Správně fungující protiproudový chladič je poslední kontrolou kvality a zároveň pojistkou vaší investice do vysoce výkonné granulační a extruzní techniky. Přímo přispívá ke zvýšení výtěžku produktu, lepší kvalitě krmiva i lepšímu provozu díky poskytování konzistentního, rovnoměrného chlazení.
