EN
Pro provozovatele krmiváren je rozdrcení pelet nejen otázkou kvality, ale i přímou ztrátou zisku. Rozbité pelety způsobují vysoký podíl drobné frakce, plýtvání surovinami, ztrátu uniformity výživy a zvyšují množství prachu ve výrobně. Ačkoli proces vytváření pelet začíná na lisu pomocí kvalitních kroužkových desek a válců, chladicí proces je rovněž klíčový pro udržení odolnosti pelet. Protiproudové chladiče jsou speciálně navrženy tak, aby minimalizovaly poškození pelet. Existují čtyři klíčové aspekty, jak toho dosahují, stejně jako způsoby, jak je maximálně využít jejich integrací do celkové výrobní linky.
Mírné chlazení za účelem prevence tepelného šoku
Nejvyšší riziko praskání peletek nastává, když horké a vlhké peletky v extrudéru nebo peletačce přijdou do kontaktu s extrémními podmínkami chlazení. Tomuto jevu se zabrání použitím protiproudých chladičů. Peletky, které byly již dříve částečně ochlazeny, jsou vystaveny chladnému vzduchu, zatímco ty nejteplejší projdou teplejším a vlhkým odpadním vzduchem. Tento postupný pokles teploty zabraňuje vnitřním trhlinám a umožňuje rovnoměrné smrštění a ztvrdnutí peletek. Tento proces je mnohem šetrnější ve srovnání s vertikálními nebo horizontálními chladiči, které mohou peletky okamžitě vystavit náhlému působení studeného vzduchu a tak poškodit strukturu vytvořenou při granulaci.
Pravidelný tok vzduchu pro zachování stálé integrity peletek
Nerovnoměrný proces chlazení zanechává pelety s měkkými a slabými místy, která se pravděpodobně rozpadnou. Vysokovýkonné protiproudé chladiče mají optimalizované plenumové komory a systémy distribuce vzduchu, které zajistí rovnoměrné chlazení všech pelet. Tato konzistence je obzvláště důležitá u pelet různé velikosti a složení. Zajistí uniformní tvrdost pelet, aby odolaly mechanickým účinkům následných dopravních a drtičových zařízení, čímž výrazně klesá produkce jemné frakce při dopravě a třídění.
Snížení mechanického pohybu a opotřebení
Protiproudové chladiče jsou vnitřně navrženy pro hladký, řízený výsyp. Pellety nejsou do chladicí komory padány, škrábány ani naráženy na stěny, ale hladce protahovány skrz ni, obvykle pomocí rotačního výsypového mechanismu. To snižuje převalování, tření a nárazy – což jsou běžné příčiny opotřebení a rozdrcení. Snížení mechanického namáhání během chlazení má za následek, že pellety vstupují do třídicích zařízení s menším množstvím jemných částic, díky čemuž mohou síta materiál třídit bez ucpaní prachem a jinými jemnými částicemi.
Maximalizace odstranění vlhkosti za účelem stabilizace struktury pellet
Účinné chlazení nelze oddělit od účinného sušení. Protiproudové chladiče vynikají odstraňováním přebytečné vlhkosti. Pelety se stávají křehkými a náchylnějšími k rozpadání, pokud není vlhkost rovnoměrně rozložena. Chladič zajišťuje, že konečný obsah vlhkosti je dostatečně nízký a rovnoměrný, aby se škrobová matrice vytvořená během granulačního procesu plně zpevnila. Výsledným produktem jsou tvrdé, odolné pelety, které odolávají poškození při manipulaci, skladování a přepravě. Tento proces působí ve shodě s nadřazeným sušicím zařízením, čímž vzniká stabilní produkt připravený k uvedení na trh.
Nakonec je snížení drolení peletek cílem, kterého lze dosáhnout použitím vhodné technologie a bezproblémovou integrací do celé výrobní linky. Správně fungující protiproudový chladič je poslední kontrolou kvality a zároveň pojistkou vaší investice do vysoce výkonné granulační a extruzní techniky. Přímo přispívá ke zvýšení výtěžku produktu, lepší kvalitě krmiva i lepšímu provozu díky poskytování konzistentního, rovnoměrného chlazení.
