EN
Kruhový lis a plášťe válečků jsou nejdůležitějšími opotřebitelnými částmi peletovacího stroje. Nadměrné opotřebení způsobuje sníženou kvalitu pelet, nízký výrobní výkon a vyšší energetické náklady. Aby maximalizovali zisk, měli by výrobci biomasy udělat maximum pro ovládání tohoto opotřebení. Nabízíme nejen vysoce výkonné granulační zařízení a nezbytné náhradní díly, ale také servisní služby pro prodloužení životnosti těchto komponent. Níže jsou uvedeny čtyři klíčové tipy, jak snížit opotřebení výlisků a válečků peletovacího stroje.
Upřednostněte přípravu a kondicionování suroviny
Dlouhá životnost těchto komponent je určena již předtím, než materiál vstoupí do lisovny pelet. Dobře připravená surovina je spolehlivá, což představuje počáteční bariéru proti opotřebení. Ujistěte se, že vaše mlecí zařízení poskytuje homogenní velikost částic. Jemné frakce pomáhají k mazání, zatímco příliš velké částice způsobují nerovnoměrný tlak a vedou k abrazivnímu opotřebení. Do procesu míchání začleňte pojiva nebo přísady, abyste vytvořili pružnější směs. Zejména důležitá je přesná parní kondicionace, která aktivuje lignin v biomase. Plně zpracovaný materiál, tj. s optimální vlhkostí a teplotou, prochází otvory v kroužkové matrici s minimálním odporem, čímž se snižuje potřebná extruzní síla. To výrazně snižuje tření a abrazivní opotřebení pracovních ploch kroužkové matrice a válců.
Vyberte správné specifikace matrice a válců
Tvářky a válce nejsou identické. Je důležité sladit jejich specifikace s vaším zdrojovým materiálem. Jde o výběr optimálního průměru otvoru kroužkové tvářky, kompresního poměru (délka ku průměru) a třídy materiálu (např. slitina s vysokým obsahem chromu). Příliš vysoký kompresní poměr u měkkého dřeva způsobí nadměrné tření, stejně jako příliš nízký poměr u tvrdého dřeva nebude schopen vyrobit pelety trvalé kvality. Společnost Shanghai Yuanyuda nabízí vysokou míru personalizace pro lokální i mezinárodní modely. Naši specialisté vám pomohou vybrat nebo upravit vhodnou (vhodné) tvářku tak, abyste dosáhli požadované kvality pelet při minimálním opotřebení. Stejně důležité je správně sladit válečky s tvářkou, aby nedošlo k nerovnoměrnému rozložení tlaku.
Ujistěte se, že jsou stroje správně sestaveny a udržovány
Je nutné mít správné mechanické instalace. Nesprávné sestavení nebo nesouosost mohou rovněž výrazně urychlit opotřebení. Ujistěte se, že je sestava s vřetenem a dutou hřídelí správně nastavena a pevně uchycena vysoce pevnostními svorkami. Vzdálenost mezi válečky a kroužkovou maticí by měla být stanovena a udržována v souladu s výrobními specifikacemi – obecně stejná tloušťka jako vizitka. Příliš malá mezera má za následek tření kovu o kov, zatímco příliš velká způsobuje ztrátu tlaku a prokluz válečků, a tyto prvky vedou k většímu opotřebení. Pravidelná kontrola všech komponent lisu – včetně ložisek a pohonů – zajišťuje hladký chod stroje a zabrání nesouososti, která přenáší destruktivní síly na matici a válečky.
Zaveďte vědecky podložený provoz a systém monitorování
Stabilní provoz působí na opotřebitelné díly mnohem menší škodu než časté startování, zastavování a přetěžování. Udržujte rovnoměrný tok připraveného materiálu do pelletovací linky pomocí dopravního zařízení s konstantním objemem. Stroj by neměl být provozován bez přívodu připraveného materiálu, protože by docházelo ke tření mezi válečky a lisovací deskou. Měřte důležité parametry, jako je proudové zatížení (ampéráž), teplota pelletek a vznik jemných částic. Nadměrné opotřebení nebo problémy s dávkováním lze zjistit náhlým nárůstem spotřeby energie nebo produkce jemných částic. A poté, co jsou peletky vyrobeny, jsou efektivně ztvrzeny pomocí kvalitního chladicího zařízení a následně odděleny prostřednictvím třídicího zařízení vybaveného odolnými síťovými deskami, čímž je pelletovací linka nepřímo chráněna, jelikož abrazivní jemné částice jsou odděleny, než mohou být znovu zavedeny do procesu.
