Jak prodloužit životnost kruhového tvarovacího kroužku vašeho granulátoru

Kruhový tvarovací kroužek je nejdražší vyměnitelnou součástí jakéhokoli závodu na výrobu krmných granulí. Jeho častá výměna není doporučena, protože zvyšuje výrobní náklady. Je proto nezbytné maximalizovat jeho životnost. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. předkládá účinná řešení, jak co nejvíce prodloužit životnost kruhového tvarovacího kroužku, aniž by došlo ke zhoršení kvality granulí.

Vyberte správnou specifikaci tvarovacího kroužku pro váš recept

Nejrychlejší způsob, jak zkrátit životnost kruhové matrice, je používat ji s nesprávnými technickými parametry. Existují dva klíčové faktory: stupeň komprese a průměr otvorů. Stupeň komprese se vypočítá jako poměr účinné délky ku průměru otvoru. Vysoký stupeň komprese se používá pro materiály, které je obtížné granulovat, avšak urychluje opotřebení matrice. Nízký stupeň komprese prodlouží životnost matrice, ale může vést ke slabým granulím. Používejte správnou velikost matrice pro váš krmný recept. Při výrobě krmiva pro vodní živočichy, které vyžaduje vysokou odolnost, přijměte skutečnost, že určité opotřebení je nevyhnutelné. Pokud je krmivo pro hospodářská zvířata jednoduché, je lepší zvolit nižší stupeň komprese, protože to prodlouží životnost matrice za mírného snížení kvality granulí.

Správný postup uvedení nových kruhových matic do provozu

Vnitřní povrch nového kruhového matrice je hladký a proto špatně uchycuje materiál. Pokud není matrice správně přiběhnutá, válečky místo tlačení materiálu otvory pouze kloužou. Toto prokluzování vyvolává teplo a opotřebení. K přiběhnutí nové matrice použijte abrazivní materiál, například směs obilovin/písku/oleje, po dobu prvních 15–30 minut. Začněte rychlostí výroby 60 % jmenovité hodnoty a poté postupně zvyšujte výkon během 1–2 hodin na plnou kapacitu. Tento proces vyhladí vnitřní povrch matrice, aniž by mu ublížil. Správně přiběhnutá matrice bude efektivně vyrábět pelety a bude se pomalu opotřebovávat.

Udržujte optimální vzdálenost mezi válečky a maticí

Vzdálenost mezi válečkem a kroužkovou matricí je kritická. Pokud je vůle příliš velká, nebude materiál válečky do otvorů v matrici dostatečně vtlačován. Tím se sníží účinnost mlýnu a matrice se opotřebuje nerovnoměrně. Je-li vůle příliš malá, dochází ke kovovému kontaktu. To poškozuje jak povrch válečku, tak povrch matrice. Optimální vůle pro většinu typů krmiv činí 0,2 až 0,5 mm. Při výměně oleje se ujistěte, že tuto vůli změříte s pomocí sady tloušťkových měrek. V případě potřeby nastavte vůli znovu. Správně nastavená vůle zajistí, že se bude opotřebovávat materiál, nikoli kov.

Řízení vlhkosti krmiva a jeho kondicionování

Kvalitně zpracovaná krmiva prodlužují životnost prstencové matrice. Suché materiály vyvolávají nadměrné tření, což zvyšuje teplotu a zvyšuje riziko prasknutí matrice. Nadměrný obsah vlhkosti způsobuje ucpání otvorů a nutí zvyšovat tlak, aby materiál prošel těmito otvory. Nastavte teplotu kondicionování na 70–90 °C. Většina druhů krmiv by měla po kondicionování mít obsah vlhkosti 15 až 18 procent. Přidejte páru nebo vodu pomocí přesného systému dávkování kapalin . Pravidelný proces kondicionování může minimalizovat opotřebení matrice.

Pravidelně otáčejte prstencovou matici

nerovnoměrně se opotřebovávají po celé své ploše; oblast pod kuželovým vedením materiálu je vystavena většímu množství materiálu a bude se proto rychleji opotřebovávat. Většina tvárnících nástrojů umožňuje více než jednu montážní polohu. Otáčením tvárního nástroje každých 500 až 1000 tun se opotřebení rovnoměrně rozdělí po celém nástroji, čímž se zdvojnásobí jeho životnost ve srovnání s provozem v jediné poloze. Ujistěte se, že tvární nástroj i jeho pouzdro označíte, abyste mohli sledovat historii otáčení. Vedete záznamy o počtu tun vyrobených v každé poloze, abyste stanovili optimální intervaly otáčení pro vaši výrobní činnost.

Používejte správný povrchový profil válcového pláště

Válečkové pláště mohou mít různé povrchové úpravy. Jemné žebrování je vhodné pro matrice s malými otvory a měkké materiály. HRUBÉ žebrování nebo pískovaný povrch jsou lepší pro matrice s velkými otvory a vláknité suroviny. Nesprávný povrchový profil způsobuje prokluz válečků místo dopravy krmiva. Prokluz vytváří teplo a polepuje povrch matrice, čímž se snižuje její výkon. Povrchový profil válečkových plášťů přizpůsobte typu používané kruhové matrice a složení krmiva. Pokud se povrch válečkových plášťů vyhladí, změňte jejich povrchový profil. Poškozené kruhové matrice často vznikají kvůli opotřebovaným válečkovým pláštům.

Shrnutí

Aby bylo dosaženo prodloužené životnosti kruhového tvarovacího kroužku, je nutné se zaměřit na správný výběr specifikací, standardizované postupy uvedení do provozu, přesné nastavení vůle, konzistentní podmínky dávkování, pravidelné otáčení tvarovacího kroužku a shodu textur povrchu válců. Obě tyto faktory přispívají ke zvýšení životnosti tvarovacích kroužků a snížení výrobních nákladů. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., která má mnohaleté zkušenosti z průmyslu výroby krmiv, nabízí vysoce kvalitní kruhové tvarovací kroužky, povrchy válců a náhradní díly pro domácí i mezinárodní modely.