EN
V průmyslu výroby krmiv je lis na pelety klíčovým zařízením pro výrobu granulovaného krmiva, jehož stabilní provoz je rozhodující pro zajištění efektivity výroby a snížení nákladů. Lis na pelety se však během provozu často potýká s ucpáváním a výpadky, což nejen ovlivňuje průběh výroby, ale může také způsobit poškození zařízení.
Přísná kontrola kvality surovin a technologických procesů
Surovina je primárním faktorem ovlivňujícím provoz lisu na pelety. Suroviny s vysokým obsahem vlhkosti se snadno lepí a mohou ucpávat děrové otvory při procesu granulace. Například ve vlhké sezóně na jihu, pokud sláma, třísky a další suroviny nejsou dostatečně usušené a jejich obsah vlhkosti přesahuje 15 %, je velmi pravděpodobné vzniknutí ucpání. Proto by měly podniky disponovat přesnými zařízeními pro detekci vlhkosti a neustále sledovat vlhkost surovin. U surovin s nadstandardní vlhkostí je nutné provést jejich sušení takovým způsobem, aby dosáhly ideálního obsahu vlhkosti, který by obecně měl být udržován na úrovni 10–15 %.
Nečistoty v surovinách a velikost částic by neměly být opomíjeny. Pokud jsou do suroviny smíchány cizí látky, jako písek, kov, látka nebo dlouhá vlákna, může dojít velmi snadno ke zcizení výtokových otvorů při granulaci. Současně má lis na pelety konkrétní požadavky na velikost částic dávky, nepravidelná velikost částic povede k nerovnoměrnému dávkování a lisování. Před vložením suroviny do lisu na pelety je proto nutné provést předběžnou úpravu pomocí třídícího zařízení, mlýnu a dalších zařízení, aby byla zajištěna čistota suroviny a velikost částic v souladu s technickými specifikacemi zařízení.
Zaškolit pracovníka a standardizovat jeho pracovní postup
Přívodní článek má významný vliv na stabilní provoz peletovacího lisu. Nerovnoměrný přívod nebo náhlé přidání příliš velkého množství materiálu naruší rovnováhu komprese v lisovací oblasti, což může vést k okamžitému ucpání a dokonce ovlivnit provoz hlavní hřídele. Obsluha by měla přísně kontrolovat rychlost přívodu, aby byl přívod materiálu rovnoměrný a stálý. Automatické řízení množství přiváděného materiálu lze zajistit instalací dávkovače, čímž se předejde lidské chybě. Kromě toho by měl operátor během výrobního procesu pozorně sledovat provozní stav zařízení, jako je proud motoru, výstup materiálu atd. Jakmile jsou zjištěny abnormality, stroj by měl být okamžitě vypnut, aby nedošlo ke zhoršení problému.
Rozumné plánování výrobního času za účelem vyhnout se dlouhodobému nepřetržitému přetížení zařízení, a tak zabránit přehřátí stroje nebo jiným problémům způsobeným přetížením. Zároveň pravidelné školení obsluhy, aby ovládala správné postupy pro spuštění a vypnutí peletovacího stroje, metody řízení dávkování surovin a vlhkosti, dovednosti v reakci na mimořádné situace atd. Vypracování podrobných a důsledně dodržovaných provozních pokynů za účelem snížení poškození zařízení a nízké produktivity způsobených nesprávnou obsluhou.
Shrnutí
Přísnou kontrolou kvality surovin a zpracování, optimalizací uvádění zařízení do provozu a údržby, standardizací provozních postupů operátorů a dalšími opatřeními mohou výrobci krmiv efektivně snižovat riziko ucpání peletovacích lisů a výpadků provozu, zajistit efektivní a stabilní fungování zařízení, zvýšit celkovou účinnost výroby krmiv a podpořit odvětví výroby krmivých strojů směrem k vyšší kvalitě a udržitelnosti.
