EN
Správná volba kapacity dopravníku s řetězem pro jakoukoli továrnu je nesmírně důležitá. Příliš malé dopravníky způsobují zácpy a zpomalují výrobní výkon. Naopak příliš velké dopravníky jsou dražší na pořízení, instalaci a provoz a mohou nakonec vést ke zvýšeným nákladům na energii při pevně daném výrobním zatížení. U továren, které dopravují materiály jako krmiva pro zvířata, hnojiva nebo biomasa, je určení správné velikosti proces, při němž se zohledňuje požadovaný výstup, vlastnosti materiálu a jeho začlenění do celkového systému. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. si uvědomuje, že tento faktor je klíčový pro efektivitu výroby a výši ziskových marží. Níže je uveden postup, který můžete použít k výběru nejvhodnější velikosti dopravníku pro vaši továrnu.
Stanovte si požadovaný výkon a provozní rozvrh
Začněte s požadovaným výkonem a provozním rozvrhem. Pro všechny výrobní linky musí inženýři vypočítat maximální předpokládaný výkon v tunách za hodinu (TPH). Pokud je to nutné, zahrňte do odhadu kapacity i předpokládaný růst. Stejně tak určete požadovaný počet provozních hodin denně a rozhodněte, zda bude provoz probíhat dávkově nebo nepřetržitě. Zařízení s výkonem 20 tun za hodinu v jedné směně vyžaduje jiný dopravníkový systém než nepřetržitá výrobní linka s výkonem 10 tun za hodinu 24 hodin denně. Jako pravidlo pro praxi povolte rezervu kapacity ve výši 10 až 15 %. Tato rezerva umožňuje kompenzovat běžné kolísání výkonu a také možné krátkodobé nárůsty množství vstupních surovin nebo výstupních výrobků. Před zkoumáním technických specifikací jakéhokoli zařízení je nutné zdokumentovat maximální, minimální i průměrnou hodinovou hmotnost materiálu, který je třeba dopravit. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. doporučuje tento krok v rámci výběrového procesu.
Analyzujte vlastnosti materiálu a charakteristiky jeho proudění
Ne všechny materiály se na dopravníku s řetězovým pásem přepravují stejným způsobem. Volba kapacity závisí na povaze přepravovaného materiálu, včetně jeho objemové hmotnosti, obsahu vlhkosti, velikosti částic a abrazivního účinku. Těžší materiál, jako jsou pelety, vyvíjí na dopravník vyšší zátěž a vyžaduje robustnější řetěz než lehký, měkký moučný materiál. Lepivé materiály, které se mohou přilepit ke dnu žlabu, efektivně snižují průřez a proto vyžadují větší dopravník pro dosažení stejného výkonu v tunách za hodinu (TPH) ve srovnání s volně tekoucími materiály. Stejně tak vznik prachu nebo korozivní vlastnosti materiálu ovlivňují požadovanou rychlost řetězového dopravníku i konstrukci žlabu. Přizpůsobení návrhu a rozměrů dopravníku vlastnostem materiálu je stejně důležité jako splnění požadovaného výkonu v tunách za hodinu (TPH).
Přizpůsobte rychlost dopravníku poměru naplnění pro optimální účinnost
Konečná kapacita dopravníku s řetězem je výsledkem násobení průřezu žlabu koeficientem naplnění a rychlostí řetězu. Pokud dopravník provozujete příliš vysokou rychlostí, způsobíte nadměrné opotřebení řetězů, ozubených kol a žlabů, stejně jako zvýšenou spotřebu energie. Naopak pokud systém provozujete příliš nízkou rychlostí a s velkým žlabem, může se materiál začít usazovat. Obvykle koeficient naplnění 60 % až 75 % poskytuje dobrý kompromis mezi hladkým chodem, účinností a jemným zacházením s produktem většiny aplikací pro krmiva nebo hnojiva. Lehčí materiály umožňují vyšší rychlosti, ale při manipulaci s křehkými produkty nebo granulem buďte opatrní. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. poskytuje úplné pracovní charakteristiky svých řad dopravníků s řetězem TGSU a TGSS, abyste mohli sledovat vztah mezi naplněním, rychlostí a výkonem v tunách za hodinu (TPH).
Posuďte integraci systému a budoucí flexibilitu
Dopracovací pás nepracuje ve vakuu; je nedílnou součástí celé výrobní linky. Ujistěte se, že požadovaná kapacita bude harmonicky fungovat společně s ostatním zařízením v systému, například s drtiči a míchačkami umístěnými před ním (v horní části linky) nebo s třídiči a zásobníky umístěnými za ním (v dolní části linky). Pokud má váš nový dopracovací pás vyšší kapacitu než následné zařízení, pravděpodobně dojde k zácpám. Pokud je naopak kapacita příliš nízká, vaše linka nebude schopna udržet požadovaný výstup. Zvažte také, zda bude systém muset zpracovávat více typů výrobků nebo přepínat mezi různými směsmi a surovinami. V takovém případě se stane mnohem důležitějším, aby byl systém snadno přístupný pro čištění. Mezi další prvky návrhu systému, které je třeba zohlednit, patří fyzické uspořádání linky, včetně horizontální délky, vertikálního rozdílu výšek a počtu vstupů a výstupů. Možnost rozšíření systému v budoucnu je pro společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. důležitým faktorem při doporučování řešení. Doporučují vyhledat dopracovací pásy, které jsou příliš velké – ty totiž budou dražší. Výběr není jednoduchý, ale lze ho rozdělit na několik jasných kroků, které vedou k efektivnímu a dlouhodobě spolehlivému systému. Pokud si vezmete čas na výpočet průtoku, určení vlastností materiálu a zohlednění celkového systému, můžete se vyhnout zbytečným pře- či podvýdajům. Řady dopracovacích pásových dopravníků TGSU a TGSS od společnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. jsou k dispozici v široké škále rozměrů a lze je na zakázku upravit tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům. Kontaktujte je ještě dnes a požádejte o analýzu vašeho stávajícího systému na místě.
