EN
Hammermøllen fungerer med én afgørende komponent, nemlig skærmen. Dette er en perforeret væg, der omgiver maletankens indre og bestemmer det endelige partikelstørrelsesområde for produktet. Valget af den rigtige skærmstørrelse er ikke blot en teknisk overvejelse, men har også direkte indflydelse på produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og de driftsmæssige omkostninger. Med mere end 30 års erfaring specialiserer Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd sig i tilpassede turnkey-løsninger. Som eksperter inden for skræddersyede turnkey-løsninger ved vi, at korrekt valg af skærme er nøglen til enhver optimering af malearbejdet inden for fermenteringsindustrien, gødningindustrien eller ny energi-industrien.
Forståelse af skærmfunktionen
Den sidste gatekeeper i malningsprocessen er sigten. Råmaterialet træder ind i kammeret, hvor roterende hamre rammer råmaterialet et antal gange, indtil det er fint nok til at presse sig igennem hullerne i sigten. Ud over hammerhastigheden, udstyrets design og tilførselshastigheden påvirker også sigtens åbningsstørrelse malningsprocessen. Dog er sigtens åbningsstørrelse den mest afgørende faktor for dit udledte produkt.
Nøgler til valg af faktorer
1. Definer dine målproduktspecifikationer
Start med en klar definition af den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Forskellige anvendelser kræver forskellige grad af finhed: f.eks. kræves finere foder til kvæg end til fjerkræ, og enten kan der anvendes fin gødning, korn eller mellemprodukt. Afgør, om du kræver et fint pulver eller en grovere blanding. Dine målkrav vil bestemme de minimale krav til valg af sigtens åbningsstørrelse.
2. Analyser materialeegenskaberne
Adfærden for hvert enkelt materiale under formaling er forskellig. Overvej hårdheden, fugtindholdet, fiberindholdet og olieindholdet. Små åbninger kan blive tilstoppet af materialer med højt fugtindhold eller højt fiberindhold og kræver muligvis større åbninger eller en særlig udformning af sigten. Jo hårdere materialet er, jo mere slites sigterne ned; derfor indgår materialets hårdhed også i overvejelserne ved valg af åbningsstørrelse samt ved valg af materiale til sigten. En prøvekørsel med de faktiske materialer giver den mest præcise information om, hvilken sigtetype der skal anvendes.
3. Afvej gennemstrømning og finhed
Kend den grundlæggende afvejning mellem produktionskapacitet og produkternes finhed. Mindre åbninger i sigterne producerer mindre partikler, men reducerer gennemstrømningen, da materialet tager længere tid at nå den ønskede størrelse for at kunne afgives. Større åbninger øger kapaciteten, men giver grovere produkter. Du bør vælge den størst mulige sigteåbning, der opfylder dine krav til målpartikelstørrelsen for produktet, således at produktionseffektiviteten maksimeres uden at kompromittere produktkvaliteten.
4. Overvej elementer i sigtedesignet
Ud over åbningsstørrelsen påvirkes ydelsen også af skærmens design. Runde huller er udført med almindelig screening og god strukturel integritet. Splettede åbninger tillader hurtigere bevægelse af fibrøse eller lange partikler og kan resultere i øget igennemstrømning af nogle materialer. Forholdet mellem den åbne arealstørrelse (dvs. hullets areal) og arealet af den solide skærm påvirker den hastighed, hvormed det malede materiale bliver presset ud af kammeret. Det er vist, at en stigning i mængden af åbent areal generelt kan øge strømningshastigheden, selvom det måske kan reducere skærmens levetid ved brug i slibende applikationer.
Praktiske valgvejledninger
Start med den ønskede endelige partikelstørrelse og derefter med materialeegenskaberne. Når der arbejdes med fibrøse materialer, kan det være nødvendigt at vælge et sigt med åbninger, der er lidt større end den ønskede partikelstørrelse, ellers må man ty til kunsten at fremstille slittede strukturer. Når der derimod arbejdes med friflydende, lavtfugtige materialer, er det dog ofte muligt at vælge sige med huller, der ligger så tæt på den ønskede partikelstørrelse, som man ønsker.
Når dit produkt ser for groft ud, er dine skærmåbninger sandsynligvis for store. Omvendt, når din gennemstrømning er usædvanligt langsom, eller din malmotor bruger en overdreven mængde strøm, kan dine åbne skærmopløsninger være for små eller blive uklare. Hvor der er en høj slidrate – f.eks. når skærmene anvendes på en abrasiv måde – bør der lægges særlig vægt på valget af skærmemateriale. Hærdede skærme eller slidstærkt rustfrit stål er dyrere fra starten, men har en betydeligt længere levetid samt en højere grad af omkostningseffektivitet på mellemlang og lang sigt.
Der er behov for periodisk inspektion og vedligeholdelse. Inspektion af slid på skærmen kan være et tegn på ujævn tilførsel af materiale eller slid på hamrene. Rengør skærmene regelmæssigt for at forhindre tilstopning, især når der arbejdes med materialer, der er mere fugtige eller indeholder olie.
Ekspertløsninger fra Yuanyuda
Når du vælger den bedste sigte, der passer til din proces, er der flere faktorer, du skal overveje. Vi leverer ikke blot udstyr som en løsning, som det er tilfældet hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Vores tilpassede proces starter med, at vi indsamler information om dine materialekrav, produktionsmål og kvalitetskrav. Derefter foreslår vi den optimale hammermøllekonstruktion, hvor sigternes krav er opfyldt.
Vi har certificerede hammermøller, som vi støtter med ISO-, CE- og SGS-certificeringer, og som er beregnet til pålidelig drift i forskellige opgaver. Vores erfaring med kunder i over 50 lande er betydningsfuld, og vi kender detaljerne i udfordringerne i forskellige markeder og med forskellige materialer. Vi tilbyder et bredt udvalg af sigtemuligheder samt vedvarende teknisk support, så din proces altid kan fungere i bedste stand.
Den rigtige størrelse på skærmen, som du bruger, er meget vigtig for din profit og konsistensen af produktet. Vi er professionelle, og vi vil hjælpe dig med valget. Yuanyuda kan rådgive dig en-til-en og vil i øjeblikket hjælpe dig med at finde den bedste afvejning mellem produktkvalitet og produktionseffektivitet i dine slibeprocesser.
