EN
Det vigtigste element i den endelige produktion af biobrændselspiller er fugtindholdet. Det har en direkte indvirkning på pelletdensiteten, styrken, energiforbruget og den endelige produktkvalitet. Når råmaterialet er for fugtigt, kan pillerne blive hængende, tilstoppemaskinerne og blive udsat for skimmeldannelse. Hvis de bliver for tørre, binder de ikke korrekt, hvilket fører til overmæssigt finstoff og dårlig kompaktivering. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. tilbyder et komplet udstyrsøkosystem, der kan opnå denne nøje balance – fra forberedelse af råmaterialer til afkøling af det endelige produkt.
Højpræcisions tørring ved hjælp af finjusterings-tørreudstyr
det første trin i fugtstyring indebærer rå biomasse i form af træflis, savsmuld eller landbrugsrester, som typisk modtages med meget ujævn og for høj fugtighed. Der kræves tørring, der er jævn og effektiv. Vores tørretumbler er designet, så varmen fordeler sig jævnt, og luftstrømmen kan reguleres, således at fugtindholdet justeres til det optimale område på 10-15 %. Dette første trin sikrer stabil videreforarbejdning. Tørret materiale passerer gennem transportudstyr uden problemer og undgår tilstoppning af knusningsudstyr, hvilket resulterer i ensartet partikelstørrelse.
Konditionering: Nøjagtig dampapplikation
Tørring og malning efterfølges af konditioneringsstadiet, hvor fugtindholdet finjusteres. En konditioneringsenhed bruges til at indsprøjte tør biomasse med kontrolleret damp. Dette trin delvist opløser det naturlige lignin – en biologisk binder – og tilfører en nøjagtig mængde overfladefugt (typisk 13 procent). Denne fugt spiller en afgørende rolle for smøring og binding under ekstrudering" / "Det optimale fugtindhold opnås i dette trin. Korrekt dampekonditionering har direkte indflydelse på slid på kerndele til pelleteringen, herunder ringform, rullebeholder i pelletpressen. Det optimale fugtindhold opnås i dette trin, så der er jævn materialestrøm gennem formhullerne, bedre komprimering og slid minimeres på disse meget vigtige dele.
Pelletpressen: Sluttet på fugtkontrollen
Pelletpressen er centrum for processen, hvor fugt, varme og tryk mødes. Dette skaber meget varme (op til 90-100 °C) på grund af gnidningen, når materialet presset gennem ringmatricen af rullehusene, hvilket resulterer i en hurtig tørring af pellets både indeni og udefra. Det oprindelige fugtindhold, der fastlægges under konditioneringen, er afgørende. Et højt fugtindhold i råmaterialet kan forårsage for stor gnidning, hvilket fører til overophedning og dårlig pelletkvalitet samt energispild. For fugtigt materiale opnår ikke den nødvendige temperatur og det nødvendige tryk, hvilket resulterer i bløde og dårligt formede pellets. Udstyr som ekstruderens spindel og hulaksel er designet til at modstå disse høje temperaturer og trykforhold og fortsat at fungere stabilt.
Køling og Stabilisering: Kvalitetslåsning
Varme, fugtige og bløde pellets er lige blevet ekstruderet. Hærdning og stabilisering gennem effektiv afkøling er nødvendig. Vi afkøler pelletsene med vores køleudstyr (modstrømskølere), som presser omgivelsernes luft igennem laget af pellets, hvorved pelletsene ikke blot afkøles, men også mister yderligere 1–2 % fugt. Dette sidste tørringstrin er nødvendigt for at opnå lagerstabile pellets med ønsket slutfugtighed (typisk under 10 %). Efter afkølingsprocessen ledes pelletsene gennem sier til fjernelse af finstoffet inden pakning. Holdbare skærmplader sikrer en effektiv separation, og integriteten af forbindelserne i processen sikres af pålidelige klemsystemer.
Her i Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. er vi klar over, at fugtkontrol ikke er en løsning i et enkelt trin, men en proces på systemniveau. Det bygger på en afstemt sammenvirken mellem tørrings-, konditionerings-, granulerings- og køleanlæg. Hvert trin er afhængigt af det andet, og kvaliteten af instrumenterne, ringmatricen, hammermølleknivene (som skal slibes jævnt i forvejen), samt transportbåndsystemet udgør grundlaget for hele driften. Ved at forstå denne fugthåndteringscyklus og vælge passende og ordentligt understøttet udstyr, kan producenter bruge dette system til at opnå højkvalitets pellets, øge produktionsydelsen og forlænge udstyrets levetid.
